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La nouvelle génération de technologie de balayage infrarouge de HTEC-video améliore la fiabilité des fours et l'efficacité de la maintenance

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Une solution de surveillance thermique à haute résolution conçue pour réduire les temps d'arrêt imprévus, prolonger la durée de vie des réfractaires et favoriser la maintenance prédictive dans les fours rotatifs à ciment.

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Alors que les cimentiers mettent de plus en plus l'accent sur le fonctionnement sûr des fours rotatifs et sur les stratégies de maintenance préventive, le système de balayage infrarouge de la température de l'enveloppe du four développé par HTEC-video s'est imposé comme une technologie essentielle pour surveiller l'état des équipements, détecter les anomalies et prévenir les dommages coûteux aux fours.

Les méthodes conventionnelles de mesure de la température par points souffrent d'angles de vision étroits et de temps de réponse tardifs, ce qui les rend inadéquates pour capturer les modèles thermiques complexes et dynamiques de la zone de combustion. En revanche, le système HTEC-vidéo adopte des composants de détection infrarouge entièrement importés, offrant une réponse rapide, une grande précision de mesure de la température et une excellente stabilité opérationnelle. À une distance d'installation typique de 30 mètres, le système peut détecter des points thermiques d'une taille de 5 cm, avec une plage de balayage allant jusqu'à 120 degrés, ce qui permet une visualisation thermique complète et en temps réel de l'enveloppe du four. Cela améliore considérablement la détection et l'intervention précoces pour des problèmes tels que l'instabilité des flammes et l'usure des réfractaires.

M. Zhu, directeur technique de HTEC-video, a déclaré : "Traditionnellement, la surveillance continue et sans contact de la zone de combustion des fours rotatifs constituait un défi technique majeur. Grâce à la solution de balayage infrarouge de HTEC-video, ce défi a été efficacement relevé. Les exploitants de cimenteries en retirent des avantages évidents, notamment une meilleure stabilité de la combustion du clinker, un contrôle précis de la combustion, une durée de vie prolongée des réfractaires, une réduction des temps d'arrêt non planifiés et une diminution de la consommation d'énergie. L'ensemble de ces améliorations contribue à renforcer l'efficacité opérationnelle et la fiabilité des équipements

Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes
Champ de balayage panoramique : Il couvre toute la longueur de l'enveloppe du four rotatif et génère des cartes thermiques 2D à haute résolution en temps réel, ce qui permet d'identifier rapidement les pertes de réfractaires, les points chauds et d'autres anomalies ;

Gamme de températures adaptée : Prend en charge des mesures de 50°C à 600°C, optimisées spécifiquement pour la surveillance de l'enveloppe du four et de la zone de combustion ;

Haute performance de balayage : La gamme de fréquences s'étend de 20 à 150 Hz, avec une résolution de température allant jusqu'à ±2 °C, ce qui permet de répondre aux besoins de surveillance des variations de température dynamiques à haute fréquence ;

Plate-forme d'analyse professionnelle HeatPro : Elle offre un suivi des zones, des alarmes intelligentes, une analyse des tendances, des rapports automatisés et une surveillance de la vitesse du four, avec une intégration transparente dans les systèmes d'automatisation et de contrôle de l'usine.

Alors que les demandes d'amélioration de l'homogénéité des produits, de gestion de l'énergie et de numérisation augmentent, de plus en plus de cimentiers adoptent des systèmes de surveillance des processus basés sur l'imagerie thermique, accélérant ainsi le passage d'une exploitation basée sur l'expérience à une gestion des processus basée sur les données.

Le système HTEC-vidéo capture des millions de points de données de température par seconde, ce qui permet une surveillance thermique détaillée et continue de l'ensemble de l'enveloppe du four. Grâce à une interface centralisée dans la salle de contrôle, les opérateurs peuvent surveiller en temps réel les changements de position de la flamme, les anomalies thermiques et les vides réfractaires potentiels, ce qui permet une alerte précoce, une réponse rapide et une traçabilité complète. Cela contribue de manière significative à la sécurité et à l'efficacité de l'exploitation du four.

Les données du projet montrent qu'après la mise en œuvre, les clients ont constaté une réduction de 5 à 7 % de la consommation de chaleur du four, une amélioration de plus de 10 % du rendement en clinker, une durée de vie des réfractaires nettement plus longue et une diminution notable des temps d'arrêt non planifiés. Le système de balayage infrarouge de HTEC-vidéo aide les cimenteries à mettre en place un cadre d'exploitation des fours rotatifs plus efficace, plus fiable et plus intelligent.