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Fonte directement à l'avion de séparation

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Construction de coulage sous pression d'outil de technologie de technologie de fonderie

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le hotset présente la nouvelle génération des becs de psilosis pour le coulage sous pression de zinc

Le hotset de spécialiste en élément de chauffe a développé un nouveau type de bec de psilosis pour le coulage sous pression de zinc. Il soutient le hotcast ZD de nom de produit et est donné pour des machines de salle chaude en forces fermantes de 50, 80 et 125 tonnes. Leur conception innovatrice fournit des avantages significatifs comparés aux becs précédents de psilosis en ce qui concerne la durée de cycle, coûts d'outil et partie la qualité.

Une qualité plus élevée de partie à une durée de cycle a réduit par jusqu'à 40 pour cent et coûts inférieurs d'outil - qui ont coulé la compagnie sous pression ne piqueraient pas vers le haut leurs oreilles ? Au moins pour le zinc coulant sous pression, tout c'est maintenant grâce faisable au nouveau bec de psilosis par le hotset des machines avec les forces fermantes de 50t, de 80t et de 125t. Cette innovation brevetée avec le hotcast ZD de nom de produit, actuellement offert dans quatre versions, ose le long des chemins complètement nouveaux de conception : Selon le modèle, elle a une longueur totale de 73.5 millimètres, 86 millimètres, 95 millimètres ou 116 millimètres et décalages le point de fusion directement (!) à l'avion de séparation. C'est possible parce que le cou d'oie du bec de psilosis est entouré par un cylindre de positif-verrouillage de chauffage (230 V) le long du chemin complet d'écoulement de Massachusetts fondu présenté. Ceci mène au cou d'oie étant heated sans interruption, et donc à la fluidité optima de la masse fondue ! Pour des applications de coulage sous pression de zinc pratique, ceci signifie : Homogénéité maximum de la masse fondue vers le haut jusqu'à ce qu'elle écrive la cavité, moins de porosité et une tendance inférieure de se rétrécir. le hotcast ZD réduit également la consommation matérielle en raison du positionnement du point de fusion à l'avion de séparation, signifiant que seulement un cône minuscule de psilosis est laissé.

Moins d'effort, plus de haute qualité

Le hotcast ZD est inséré dans l'outil coulé sous pression comme unité complète avec la sonde de température et la ligne interne de raccordement (acier inoxydable de PTFE/) et un anneau fourni d'isolation. Ceci réduit la complexité dans la construction d'outil et augmente la liberté de conception pour la construction des outils. Par conséquent de plus petites sections transversales de canal, par exemple, peuvent être grâce réalisée au hotcast ZD. En outre, si l'épargne matérielle par la minimisation de la barre de psilosis est prise en compte, puis des réductions des coûts significatives sont réalisés par l'utilisation du hotcast ZD. Cet aspect est particulièrement positif pour le bâti de plus petits composants avec les moules également dimensionnés. Mais ce n'est pas assez : Le bec de psilosis du hotset améliore la fluidité de la masse fondue, et en conséquence la pièce de pression de zinc de fonte montre une texture plus dense, et

qualité de ses de surface augmentations également. Ceci réduit la perte et est approprié particulièrement pour de telles pièces moulées qui subissent le finissage extérieur après avoir été moulé. En effet, des pailles extérieures souvent sont seulement découvertes après l'enduit ou la galvanisation - à un point postérieur dans la chaîne à valeur ajoutée. Le hotcast ZD empêche de tels développements chers de paille dès le début. Le hotset avec succès réalisé pratique initial d'essais a été considérablement réussi avec le développement de ce bec de psilosis. Il a lieu déjà dans la phase d'essai aux compagnies renommées. Dr. Christian Kuwer, directeur technique de Sieper Gmbh dans Lüdenscheid, Allemagne (fabricant des voitures modèles de jouet de SIKU et des modèles de WIKING) les a employés et est venus à la conclusion : « Nous avons découvert que celui-là de notre problème tools', de `avec lequel nous pouvions précédemment seulement produire difficile-à-moulez les composants à une qualité acceptable avec le grand effort, peut maintenant reproduire ces composants extrêmement à une qualité ». Une autre bonification est que le hotcast ZD a exercé un effet positif les temps de panne des outils et des systèmes, parce que la machine de salle chaude peut maintenant être actionnée à une pression inférieure de bâti. « La vitesse et la pression de remplissage remplissantes peuvent n'être réduites sans aucun inconvénient à la qualité du composant », confirme Dr. Kuwer. Finalement, ceci signifie également l'épargne concernant les réparations et la consommation d'énergie.

En vue des vastes zones de la demande de zinc coulant sous pression, nous voyons un éventail étendu des applications pour le bec de psilosis par le hotset, parce que si logeant des couvertures, des éléments de construction, des fermetures de fermeture éclair ou des voitures modèles - le zinc coulant sous pression a joué un rôle central pendant des décennies comme procédé de moulage partout où des composants avec la qualité extérieure élevée et l'exactitude dimensionnelle sont exigés.

F

igure : Pendant que le hotcast ZD de bec de psilosis du hotset décale le point de fusion à l'avion de séparation, il ramène la barre de psilosis à un minimum.