qu'est-ce que la coulée sous vide ?

Comment fonctionne la coulée de polyuréthane ?

La coulée d'uréthane est également appelée coulée de polyuréthane ou coulée sous vide.

La coulée sous vide consiste à verser du polyuréthane et des additifs dans un moule et à le fixer. La chambre à vide est utilisée pour éliminer l'air du moule afin de garantir que l'objet a la bonne forme.

Étape 1 : Conception du modèle 3D

Comprendre les exigences du produit et les analyser pour créer un modèle 3D parfait. Éléments à prendre en compte lors de la conception de pièces moulées en polyuréthane :

Étape 2 : Créer un widget principal

Le modèle principal est le modèle positif à partir duquel la réplique est obtenue par moulage. Les composants principaux sont généralement produits par épissage, usinage CNC ou impression 3D. De nos jours, la résine SLA ou la poudre de nylon sont couramment utilisées pour l'impression 3D, puis les pièces imprimées sont meulées, polies ou sablées.

Étape 3 : Fabrication du moule en silicone

Avant de fabriquer le moule en silicone, nous devons préparer une boîte de coulée adéquate. Placez le modèle principal dans la boîte de coulée et assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace autour du modèle tout en ajoutant des emplacements pour le noyau, les inserts et les portes.

Dans la boîte de coulée, le noyau, les inserts et les portes sont ajoutés en accrochant le modèle principal, et le tuyau d'échappement est installé. Utilisez une pompe à vide pour créer une dépression à l'intérieur de la boîte de coulée afin d'éliminer les bulles d'air. Versez lentement le silicone autour du modèle principal, en veillant à remplir tout le moule et à capturer tous les détails du modèle principal.

Placez la boîte de moulage dans un four à 40°C pour faire durcir le silicone, la durée dépendant du type et de l'épaisseur du silicone.

Lorsque le silicone a durci, retirez soigneusement le moule de la boîte de coulée. Utilisez un couteau pour ouvrir soigneusement le moule afin d'exposer la cavité négative de la pièce.

Étape 4 : Mélanger la résine polyuréthane

Préparez la résine : Chauffer la résine polyuréthane à environ 40°C pour assurer sa fluidité.

Mélanger : Mélanger les deux composants de la résine polyuréthane et ajouter la couleur et les charges si nécessaire, en veillant à mélanger uniformément.

Étape 5 : Couler et aspirer

Couler la résine : Versez lentement la résine polyuréthane mélangée dans le moule en silicone, en vous assurant que le remplissage est complet et qu'il n'y a pas de vide.

Traitement sous vide : Démarrer la pompe à vide pour évacuer l'air du moule afin de s'assurer que la résine remplit entièrement le moule et expulse les bulles d'air.

Étape 6 : Durcissement et démoulage

Durcissement : Mettez le moule rempli de résine dans le four pour qu'il durcisse. La durée et la température dépendent du type et de l'épaisseur de la résine.

Démoulage : Lorsque la résine a durci, retirez soigneusement le produit du moule en silicone, en veillant à ne pas endommager le produit ou le moule.

Étape 7 : Traitement ultérieur

Effectuer des contrôles de qualité sur les produits pour s'assurer que la taille et l'apparence sont conformes aux exigences.

Grâce aux étapes ci-dessus, nous pouvons fabriquer des produits moulés en polyuréthane d'une grande précision et d'une grande qualité, adaptés à la production de lots de petite et moyenne taille et à la production de prototypes.