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Qu'est-ce que la passivation ?

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Comment se déroule la passivation ?

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La passivation est un procédé chimique utilisé pour réduire la réactivité des matériaux, en particulier des métaux, afin d'améliorer leur résistance à la corrosion. Le principe de ce traitement est de former une couche d'oxyde protectrice sur la surface du métal, qui agit comme une barrière pour empêcher l'oxydation et la corrosion.

L'acier inoxydable est l'un des matériaux les plus couramment passivés. Sans passivation, l'acier inoxydable est plus sensible à la corrosion. L'acier inoxydable contient du chrome, qui forme une fine couche d'oxyde protectrice à sa surface. Toutefois, cette couche d'oxyde peut être endommagée par des contaminants tels que la saleté, la graisse ou les résidus de traitement, ce qui entraîne une corrosion localisée, de la rouille et des piqûres. Sans passivation, la couche d'oxyde protectrice risque de ne pas se former correctement ou d'être endommagée au fil du temps, ce qui réduit la résistance à la corrosion du matériau et risque de raccourcir sa durée de vie dans les environnements corrosifs.

Étapes de la passivation

1. Nettoyage de la surface

Un nettoyage et une préparation de la surface appropriés sont essentiels pour une passivation réussie. Avant de commencer le processus de passivation, la surface métallique doit être soigneusement nettoyée de tout contaminant, huile, graisse ou calamine. Des nettoyants alcalins peuvent être utilisés pour décomposer l'huile et la graisse, des solvants peuvent être utilisés pour dissoudre et éliminer des contaminants spécifiques, ou la calamine et la rouille peuvent être éliminées physiquement par des méthodes mécaniques telles que le brossage, le sablage ou le meulage. L'objectif est d'atteindre un niveau de propreté ISO 8501-1 Sa 2.5 ou plus, en s'assurant que tous les contaminants organiques et inorganiques sont éliminés.

2. Décapage

Après le nettoyage, le décapage est effectué pour éliminer les oxydes de surface, la calamine et la décoloration, en particulier dans les soudures. L'acier inoxydable est immergé dans une solution de décapage composée de 10 à 25 % d'acide nitrique à une température de 50 à 70 °C pendant 15 à 30 minutes. Cette étape permet d'éliminer le fer incrusté et les autres contaminants, ce qui donne une surface propre et active pour la passivation.

3. Passivation

La méthode de passivation appropriée est sélectionnée en fonction des exigences spécifiques du type de métal, de sa composition et de l'application. Les méthodes de passivation les plus courantes sont l'immersion chimique, la pulvérisation ou l'essuyage avec un agent de passivation. La passivation est le processus de formation d'une couche d'oxyde protectrice à la surface de l'acier inoxydable, obtenue en traitant la surface nettoyée et décapée avec une solution de décontamination. Choisissez un réactif de passivation compatible avec le métal traité et conforme aux normes et réglementations industrielles en vigueur. La concentration et la température de la solution de passivation doivent également être soigneusement contrôlées pour obtenir les meilleurs résultats : la composition est de 20 % d'acide nitrique, la température est la température ambiante (environ 70°F à 90°F ou 20°C à 30°C), et la durée est de 20 à 30 minutes.

4. Rinçage et séchage

Après la passivation, tous les résidus d'acide ou de contaminants doivent être éliminés. Rincez abondamment à l'eau claire pour éliminer tout résidu chimique, puis utilisez une soufflerie ou une étuve pour sécher les composants, en veillant à ce qu'ils soient complètement secs et exempts de toute humidité résiduelle susceptible de provoquer de la corrosion.

Prenez les mesures de sécurité appropriées lorsque vous manipulez des produits chimiques de passivation, car de nombreuses solutions de passivation contiennent des acides potentiellement dangereux. Veillez à une bonne ventilation, utilisez des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des gants et des lunettes, et suivez les consignes de sécurité pour éviter les accidents ou l'exposition à des fumées nocives.

Grâce aux étapes ci-dessus, le processus de passivation peut améliorer de manière significative la résistance à la corrosion des matériaux métalliques, prolonger leur durée de vie et garantir leur fiabilité dans une variété d'environnements d'application. Si vous souhaitez en savoir plus sur la passivation, cliquez sur le lien ci-dessous pour consulter l'article original.