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Causes des défauts dans le processus de formage des métaux

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6 types de causes de défauts de formage des métaux

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Six facteurs principaux contribuent à l'apparition de défauts dans l'emboutissage des métaux :

1.Déformation excessive :

Lorsque le métal subit une déformation excessive pendant l'emboutissage, en particulier au niveau des arêtes ou des courbes, il est susceptible de développer des fissures de traction. Des modifications de forme trop agressives peuvent dépasser la ductilité du métal et entraîner de tels problèmes. Une répartition inégale de la déformation au cours de l'emboutissage peut entraîner un excès de matière localisé, provoquant des plis ou des irrégularités.

2.Qualité du matériau métallique :

Les métaux présentant des niveaux élevés d'impuretés, de pores ou de défauts sont plus susceptibles de développer des fissures de traction. Le choix de matériaux métalliques inappropriés pour l'emboutissage, ou ceux qui n'ont pas les propriétés matérielles suffisantes, peut facilement entraîner des plis. Le choix du matériau métallique peut également influer sur sa facilité de coupe, les métaux peu ductiles étant plus sujets à des problèmes tels que le pliage des bords et les bavures de découpage.

3.Outils de coupe inadéquats :

L'utilisation d'outils de coupe émoussés ou usés peut donner des résultats de coupe insatisfaisants, tels que des fuites de matériau ou une incapacité à pénétrer complètement le métal, ce qui se traduit par des bords plissés.

4.Défauts de conception des moules :

Une mauvaise conception du moule, en particulier au niveau des arêtes, peut soumettre le métal à des contraintes excessives pendant l'emboutissage, ce qui entraîne des fissures. Une mauvaise géométrie du moule, des angles, des congés et d'autres facteurs peuvent entraîner une répartition inégale des contraintes lors de l'emboutissage. En outre, la forme, la taille et la qualité de la surface du poinçon et de la matrice jouent un rôle crucial dans la détermination de l'empreinte finale.

5.Mauvais réglage des paramètres d'emboutissage :

Des paramètres d'emboutissage incorrects, tels qu'une vitesse de poinçonnage excessive, une température inappropriée ou une pression de poinçonnage trop élevée, peuvent induire des fissures de traction. Une vitesse de poinçonnage incorrecte ou d'autres paramètres peuvent également entraîner des résultats de coupe médiocres, avec pour conséquence des fuites de matériau et des plis. Des vitesses d'estampage plus élevées peuvent amplifier les forces d'impact, entraînant des empreintes plus profondes et plus prononcées, tandis que des vitesses plus lentes peuvent produire des marques moins profondes.

6.Lubrification insuffisante :

Une lubrification insuffisante peut augmenter la friction pendant la coupe, ce qui accroît le risque de fissures de traction. En outre, un étirement inégal dû à une lubrification inadéquate peut nuire à l'efficacité de la coupe, entraînant le pliage des bords, des fuites de matériau et d'autres problèmes.