Traitement de surface : Processus d'anodisation

L'anodisation est un processus de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel à la surface des pièces métalliques.

Le processus est appelé anodisation car la pièce à traiter forme l'anode électrode d'une cellule électrolytique.

L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure, et offre une meilleure adhérence pour les apprêts de peinture et les colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour plusieurs effets cosmétiques, soit avec des revêtements poreux épais qui peuvent absorber les colorants, soit avec de minces revêtements transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.

L'anodisation est également utilisée pour empêcher le grippage des composants filetés et pour fabriquer des films diélectriques pour les condensateurs électrolytiques. Les films anodiques sont le plus souvent appliqués pour protéger les alliages d'aluminium, bien que des procédés existent également pour le titane, le zinc, le magnésium, le niobium, le zirconium, le hafnium et le tantale. Le fer ou l'acier au carbone s'exfolie lorsqu'il est oxydé dans des conditions micro-électrolytiques neutres ou alcalines ; c'est-à-dire que l'oxyde de fer (en fait de l'hydroxyde ferrique ou de l'oxyde de fer hydraté, également connu sous le nom de rouille) se forme par des fosses anodiques anoxiques et une grande surface cathodique, ces fosses concentrent des anions tels que le sulfate et le chlorure accélérant la corrosion du métal sous-jacent. Les flocons ou nodules de carbone dans le fer ou l'acier à haute teneur en carbone (acier à haute teneur en carbone, fonte) peuvent provoquer un potentiel électrolytique et interférer avec le revêtement ou le placage. Les métaux ferreux sont généralement anodisés électrolytiquement dans de l'acide nitrique ou par traitement avec de l'acide nitrique fumant rouge pour former de l'oxyde de fer noir dur (II, III). Cet oxyde reste conforme même lorsqu'il est plaqué sur le câblage et que le câblage est plié.

L'anodisation modifie la texture microscopique de la surface et la structure cristalline du métal près de la surface. Les revêtements épais sont normalement poreux, de sorte qu'un processus de scellement est souvent nécessaire pour obtenir une résistance à la corrosion. Les surfaces en aluminium anodisé, par exemple, sont plus dures que l'aluminium mais ont une résistance à l'usure faible à modérée qui peut être améliorée en augmentant l'épaisseur ou en appliquant des substances d'étanchéité appropriées. Les films anodiques sont généralement beaucoup plus résistants et adhérents que la plupart des types de peinture et de métallisation, mais aussi plus cassants. Cela les rend moins susceptibles de se fissurer et de se décoller à cause du vieillissement et de l'usure, mais plus susceptibles de se fissurer à cause du stress thermique.