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Les décanteurs pour doivent production ; grâce à l'épreuve des avenirs à la technologie innovatrice d'extraction

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Le pressing est le processus de faire le jus par l'intermédiaire de l'écrasement, et est dérivé du calcatorium latin de mot. Le terme est demeuré le même, mais les méthodes ont changé au fil du temps. Beaucoup d'entreprises de pressoir fonctionnent toujours avec le principe de base du pressing, FO

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Le principe pressant conventionnel avec la filtration suivante nécessite habituellement les problèmes qui peuvent être résolus utilisant la technologie de décanteur

En décantant des centrifugeuses fournissez les rendements élevés et la qualité élevée de jus, car il n'y a aucune sous-couche filtrante comme barrière. La séparation des structures cellulaires du contenu a lieu seulement basé sur la différence dans la densité. Ceci fait au décanteur une machine universelle moderne combinant les avantages des autres machines et éliminant leurs inconvénients : processus continu, temps court de détention, système fermé, rendement élevé de l'espace/temps, qualité élevée de jus, bas volume mort et aucune taille minimum en lots, haut niveau d'automation, et nettoyage facile et automatique.

Le décanteur produit d'un champ gravitationnel environ de 3000g par l'intermédiaire de sa rotation. La mâche est distribuée dans le rotor par l'intermédiaire d'une chambre d'admission et est immédiatement accélérée de sorte que la majorité des solides plus lourds se concentrent sur le mur de tambour, tandis que la phase de jus forme une couche vers l'axe de la rotation. Pour s'assurer que le jus et les solides ne s'accumulent pas simplement, mais sont sans interruption séparés, le rotor a deux débouchés, un pour le jus et solides. Cependant, car les solides exigent des forces supplémentaires de contrecarrer l'accélération centrifuge et de sortir la machine, un convoyeur de vis tourne dans la cuvette à une vitesse différentielle spécifique. Ceci transporte le sédiment lourd vers l'extrémité en forme de cône de la machine où il est par la suite éjecté. Le niveau liquide dans la machine détermine combien sec le solide est – en d'autres termes la quantité du rendement – parce que que le solide doit couvrir un chemin de séchage spécifique sur le cône avant qu'il sorte le rotor. Ceci signifie que le liquide capillaire qui normalement est autrement laissé plus de dans des unités de filtration est également extrait. Le temps typique de détention dans ce processus est de manière significative moins d'une minute, signifiant là est à peine n'importe quand pour chimique et les changements sensoriels pour se produire ainsi dans le produit.

Le facteur clé est la méthode d'enlever la phase liquide du décanteur ; n'importe quelle introduction de l'oxygène doit être soigneusement évitée

Le facteur clé pour des conditions de qualité d'aujourd'hui est comment la phase de jus « est écrémée » hors du décanteur. Des versions avec l'écrémage débordé libre peuvent parfois encore être trouvées. Cependant, le jus clarifié est retardé par la quantité d'énergie et de la présence d'air (et donc d'oxygène), et des résultats de turbulence dans la formation et l'oxydation de mousse, empêchant souvent l'utilisation de ces types de décanteur. Cette conception également ne permet aucun changement du niveau liquide lors du fonctionnement, et ceci doit être adaptée en conformité avec les propriétés changeantes du produit de source ou d'autres acheminements des produits. L'approche de la série de HILLER DecaFood est d'enlever la phase liquide du rotor de telle manière qu'il n'y ait aucun contact supplémentaire avec de l'air. Ceci est rendu possible par le système de écrémage unique de HILLER. Ceci réalise l'état sensoriel idéal pour chaque produit. En même temps, cette variante de conception permet au niveau liquide dans la machine d'être ajusté à tout moment au contact d'un bouton sur le contrôle, de sorte que le rendement soit toujours optimal quand les conditions de fonctionnement changent. La suppression de l'entrée d'air est si efficace que même un compteur de débit inductif montre sûrement le taux actuariel. Ceci permet les mécanismes automatisés spéciaux supplémentaires qui n'étaient pas précédemment dus faisable aux valeurs mesurées peu fiables. En outre, enlever le jus signifie sous pression qu'aucun réservoir de collection ou de tampon et aucune pompe de transfert avec la tuyauterie complète et l'automation ne sont exigés. La combinaison de ces trois caractéristiques dans une machine est unique, et est nécessaire pour relever les défis de l'avenir. Après tout, face aux pressions de la concurrence d'aujourd'hui personne ne peut se permettre de sacrifier des rendements ou des niveaux de qualité, ou de faire au processus le complexe inutile.

Les avantages de la chaîne de Hiller DecaFood sont tout à fait littéralement évidents même une fois que la production a fini, comme combinaison de la géométrie, finition de surface et le degré d'automation permet le nettoyage fiable, rapide et complètement automatique, signifiant que des normes toujours croissantes d'hygiène sont répondues à un coût bas.

Les paramètres de nettoyage et d'emploi sont stockés sur le contrôle dans des recettes librement configurables, signifiant que des changements fréquents du produit peuvent être manipulés facilement.

Afin de profiter pleinement des avantages du décanteur dans les diverses applications, davantage d'optimisation de processus est parfois nécessaire. Par exemple, à l'aide des décanteurs la mâche peut être macérée plus fortement, supposant qu'il n'y a aucune raison technique empêchant ceci. Pour cette raison, HILLER a ajouté un conditionneur coordonné à la série de DecaFood, et cette unité peut être employée à l'exploit cette option potentielle rapidement et facilement. HILLER a également développé une unité de préparation pour des aides de clarification optimisées particulièrement pour les conditions du raisin écrasent le traitement. C'est complètement automatique et est de façon optimale coordonné avec le système de DecaFood, assurant exactement la bonne dose de solution de façon optimale préparée. En outre, les moyens de tests et les experts sont en main de trouver la meilleure solution individuelle chaque fois ainsi que des clients et leurs conseillers. Les exemples actuels illustrent les avantages complets de la technologie du décanteur de HILLER :

Dans le domaine de la production vinicole, HILLER a réalisé un succès significatif en Espagne et a récemment installé trois décanteurs pour un producteur bien connu de vin. Ce succès est d'importance énorme comme avance de technologie de décanteur en Espagne et dans l'ensemble de l'Europe commence seulement juste.

Les procès comparatifs dans un établissement vinicole espagnol ont prouvé que la technologie de HILLER DecaFood était non seulement la machine la plus sûre en fonction, mais ont également atteint la qualité de loin la meilleure du vin (polyphénols, catéchines, etc.). La gloire de couronnement de ces efforts est la vente de trois machines à grande échelle à un établissement vinicole espagnol renommé dans lequel de la prochaine saison de vin convertira jusqu'à 75 tonnes de raisins blancs doit chaque heure là.

Les essais à une raffinerie autrichienne utilisant de diverses variétés de fruits ont prouvé que des fruits tels que des abricots, des prunes et des framboises extrêmement ont été efficacement transformés là utilisant le décanteur, tandis que leurs équipements conventionnels de machine ont décomposé ou ont exigé de la modification technique considérable de fonctionner effectivement. Utilisant le DecaFood de HILLER, tous les fruits avec succès ont été au moins aussi bien transformés, ou meilleur, c.-à-d. avec moins d'effort (la température, enzymes, aides de filtre, etc.), ou un plus grand rendement au même niveau de qualité.

Si c'est terminé jus direct de différentes variétés de fruits et légumes à plusieurs centaines de kilogrammes par heure ou d'une usine très efficace de monoproduct avec un résultat horaire de plusieurs tonnes, le HILLER DecaFood est une décision sans risque avec un avenir durable.