Hiller 4.0

La prochaine génération : L'automatisation dans l'assèchement

Industrie 4.0, Internet des objets (IoT), cloud, apprentissage machine et maintenance prédictive - autant de termes qui font désormais partie intégrante de l'industrie. En matière de déshydratation au moyen de décanteurs, la numérisation offre également des possibilités que HILLER utilise et peut donc offrir à ses clients une forte valeur ajoutée. La maintenance prédictive, la surveillance de l'état du centre, le dosage automatisé des polymères, la surveillance à distance du décanteur ainsi que l'intégration du système de contrôle innovant de HILLER dans le contrôle global de l'installation : tout cela conduit à une mise en réseau des hommes, des machines et des données qui assure au client une fiabilité et une efficacité opérationnelles maximales

Surveillance à distance de Hiller

Avec le développement du système interne de télémaintenance et d'analyse des données, Hiller a déjà créé une position de pionnier sur le marché il y a quelques années. La solution flexible de télémaintenance via un portail de service basé sur le Web et les terminaux intelligents correspondants permet de réduire considérablement, voire d'éviter complètement, les temps d'arrêt des installations de décantation. La télémaintenance HILLER est conçue comme une solution complète universelle pour une connexion simple et sûre des réseaux via Internet. Elle convient aussi bien à l'exploitation d'une petite station d'épuration qu'à la connexion d'un grand nombre de décanteurs industriels dont la maintenance est assurée dans le monde entier. Il suffit d'avoir accès à l'internet, soit par le réseau de l'entreprise, soit par la connexion DSL à la maison ou sur la route par le modem UMTS. En cas de besoin, un technicien de service HILLER peut atteindre les machines et les installations en quelques minutes par un simple clic de souris

La télémaintenance HILLER peut également être proposée en option avec l'enregistrement des données. Les données sont stockées sur le propre serveur de HILLER, puis analysées et affichées à l'aide de tableaux de bord (tendances, valeurs en temps réel). En cas d'alarmes ou de messages de maintenance, le client et le service après-vente de HILLER peuvent être informés à l'avance par courrier électronique. De cette manière, par exemple, des mesures appropriées peuvent être prises à un stade précoce en cas de changement d'huile imminent

Surveillance des conditions et apprentissage des machines

Grâce au développement de l'analyse des données et à l'"apprentissage machine", le système détecte automatiquement si le décanteur fonctionne de manière optimale ou s'il y a un besoin d'entretien ou de réajustement. A cela s'ajoute le système de surveillance en ligne de Siemens, qui surveille l'état des principaux roulements et émet un message avant même qu'un défaut ne se produise. Ce système peut être installé ultérieurement dans tous les décanteurs Hiller.

Système de contrôle de l'enfouisseur

La nouvelle génération de l'unité de contrôle HILLER est déjà disponible. L'affichage de l'unité de contrôle SEE a été remplacé par le modèle suivant EP380. Les composants internes ont été perfectionnés et améliorés, les dimensions externes restent identiques. Les améliorations suivantes ont été réalisées :

- Processeur plus efficace et mémoire vive étendue pour un fonctionnement plus rapide

- Couverture de matériel spécialement développée pour une protection encore plus élevée contre la corrosion

- Une batterie de secours plus longue pour la gestion des données en cas de panne de courant

- Carte mémoire CFast

- Mise à jour des performances graphiques

- Amélioration du SSD pour le stockage permanent des données de tendance pendant 1 an

Comme d'habitude, le nouvel affichage a été soumis à plusieurs tests de prototype et est livré en série et avec succès depuis environ un an maintenant.

Contrôle du centre de Hiller

La plus grande stabilité possible du processus est également garantie par le contrôle automatique du centrage de Hiller. Ce système utilise un capteur d'objet pour surveiller la qualité de l'eau de centrage et peut intervenir pour réguler les écarts éventuels. Un module PLC développé par Hiller est utilisé pour modifier le polymère ou la quantité d'alimentation en fonction de la décoloration du concentré. Cela permet d'optimiser automatiquement la consommation de polymère et d'éviter tout surdosage

Grâce à ces processus automatisés, nous aidons nos clients à rendre leurs processus plus efficaces et plus durables et à réduire ainsi considérablement les coûts encourus. Nous travaillons main dans la main avec nos clients et créons ainsi une réelle valeur ajoutée pour les utilisateurs de la technologie des décanteurs Hiller