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4 façons d'optimiser le transport interne des matériaux

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Selon des études universitaires, la manutention consomme 55 % de l'espace disponible, jusqu'à 70 % des coûts d'exploitation et jusqu'à 87 % du temps de production dans une usine ou un entrepôt typique.

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Selon des études universitaires, la manutention consomme 55 % de l'espace disponible, jusqu'à 70 % des coûts d'exploitation et jusqu'à 87 % du temps de production dans une usine ou un entrepôt typique.

Par conséquent, outre le déploiement d'équipements d'automatisation pour accélérer la production, il est également nécessaire que les usines ou les entrepôts investissent dans des robots mobiles autonomes et des solutions de vision logistique afin d'optimiser leurs voies de transport de matériaux internes, c'est-à-dire les voies intralogistiques, dans les quatre sections typiques suivantes.

1. Déployer des AMR pour s'amarrer de manière transparente aux ascenseurs

Dans une usine ou un entrepôt traditionnel, on utilise des transpalettes ou des gerbeurs pour transporter des matériaux d'un étage à l'autre. Cela nécessite des opérateurs expérimentés qui ne sont pas faciles à trouver en raison de la pénurie de main-d'œuvre. Grâce aux robots mobiles autonomes, les matériaux peuvent être transférés automatiquement d'un étage à l'autre avec une grande efficacité.

De plus, la solution AMR de Hikrobot se connecte de manière transparente aux ascenseurs par le biais d'un logiciel afin de réaliser un transport de matériaux entièrement automatique d'un étage à l'autre. L'ascenseur ouvre la porte et transporte automatiquement les AMR à l'étage désigné. Grâce au système de contrôle des robots (RCS) développé par Hikrobot, les cartes des différents étages sont gérées ensemble afin de s'assurer que la répartition des robots s'effectue de manière transparente dans le cadre de la navigation entre les étages.

2. Déployer des AMR pour transporter des matériaux vers les lignes de production

Les installations de fabrication traditionnelles dépendent fortement de la manutention manuelle des matériaux entre les entrepôts et les lignes de production. Ainsi, il est plus facile pour les opérateurs d'obtenir des matériaux inappropriés et il faut davantage d'opérateurs pour maintenir un rythme de production rapide et une productivité élevée. En outre, les matières premières ou les produits semi-finis sont généralement placés directement sur le sol pour être facilement récupérés, ce qui occupe beaucoup d'espace.

Désormais, grâce aux solutions AMR, les matières premières ou les produits semi-finis peuvent être empilés verticalement et de manière ordonnée avec une densité élevée, ce qui augmente considérablement le taux d'utilisation de l'espace. La solution AMR prend le contrôle de toutes les sections de production et transfère automatiquement les matériaux requis aux postes de travail désignés, ce qui fluidifie l'ensemble du flux de travail et garantit la rapidité et la précision du réapprovisionnement en matériaux.

Différents types de matériaux nécessitent différents types de transporteurs. Grâce à ses efforts dans le domaine de la technologie des robots mobiles, Hikrobot a lancé une série de produits, le robot mobile latent (LMR), le robot mobile pour chariot élévateur (FMR), l'unité de transfert de cartons (CTU), le robot mobile pour convoyeur (CMR) et le robot mobile lourd (HMR), afin de répondre aux différents types de transport. Tous les robots peuvent être contrôlés par le système de commande de robots (RCS) développé par l'entreprise afin de réaliser une répartition optimale des tâches, une planification de la trajectoire de plusieurs robots et une gestion du trafic, couvrant ainsi divers scénarios d'application.

3. Déployer des AMR pour s'amarrer de manière transparente à des bras mécaniques

Face à la nécessité croissante d'accroître la productivité tout en réduisant les coûts, les fabricants cherchent aujourd'hui à améliorer l'automatisation afin d'accroître l'efficacité du travail. Par exemple, les bras mécaniques sont généralement utilisés pour emballer et palettiser automatiquement les produits finis vers l'entrepôt vertical ou pour dépalettiser les produits finis sur la bande.

Avec les robots mobiles autonomes, l'ensemble du processus de livraison sortante est automatisé avec une efficacité encore plus grande. Prenons l'exemple de la dépalettisation : lorsque les opérateurs envoient une tâche sur le logiciel, une palette de produits finis est automatiquement transférée par l'AMR d'un côté à l'autre des bras mécaniques. L'AMR peut communiquer avec le bras mécanique via le système de contrôle de l'entrepôt. Après la dépalettisation, l'AMR déplace automatiquement la palette vide.

4. Déployer des AMR et des solutions de vision logistique pour faciliter la préparation des commandes et les livraisons sortantes

La préparation des commandes et les livraisons sortantes sont les sections les plus critiques de l'activité d'entreposage. Dans les entrepôts traditionnels, les préparateurs de commandes sur site doivent passer beaucoup de temps à marcher et à chercher les marchandises souhaitées, ce qui nécessite une main-d'œuvre considérable, mais avec une efficacité et une précision de travail faibles.

Avec les solutions AMR, les préparateurs de commandes n'ont plus qu'à se tenir à côté des postes de travail et à attendre que des robots mobiles transportent les marchandises jusqu'à eux. La force de travail est réduite et l'efficacité de la préparation des commandes est grandement améliorée. Le système de gestion d'entrepôt de Hikrobot (iWMS) analyse les commandes et procède à une mise en lots intelligente afin d'améliorer le taux de réussite des rayonnages, la précision de la préparation des commandes et l'efficacité globale du travail.

La collecte d'informations sur les produits finis et la traçabilité sont importantes pour améliorer l'efficacité des livraisons sortantes et maximiser le débit de l'entrepôt, en particulier pour le commerce électronique et les entreprises 3PL avec des ventes omnicanales. Dans ces conditions, il est nécessaire de déployer des solutions de vision logistique pour gérer le tri des colis, la distribution et la livraison sortante. Afin de suivre les colis à l'aide de vidéos en temps réel pendant la livraison sortante, un système de télévision en circuit fermé peut être installé dans l'entrepôt pour s'arrimer aux produits de vision, aux ceintures et aux AMR.

Hikrobot propose des solutions intralogistiques intégrées combinant les technologies AMR et de vision industrielle afin de créer des usines ou des entrepôts intelligents pour ses clients. Nos solutions intralogistiques prennent en charge la mise à quai avec des systèmes de vidéosurveillance afin d'améliorer la gestion de l'entrepôt et d'assurer la sécurité des biens.

Prenons par exemple la dernière pratique de référence : la solution Goods-to-Person, le système de singularisation et le système de lecture de codes-barres à six côtés de Hikrobot ont été déployés chez un fabricant de cosmétiques de classe mondiale, Beukay Cosmetics, pour l'aider à réaliser un tri et une distribution entièrement automatisés, ce qui a permis de multiplier par six la moyenne quotidienne des expéditions de commandes, tout en réduisant l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts d'exploitation. Pour en savoir plus :

https://www.hikrobotics.com/en/mobilerobot/bestpractice/detail?id=24