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Insert de moule de boîtier de filtre par la fabrication d'additifs HBD

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L'insert HBD Metal 3D Printed pourrait augmenter l'efficacité du refroidissement

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Cette pièce automobile, l'enveloppe du noyau du filtre à air, est moulée par injection et formée d'un seul tenant. L'espace entre les joints du milieu du produit est assez petit avec une certaine profondeur. Il n'y a pratiquement aucun moyen de faire passer l'eau de refroidissement par la méthode de fabrication traditionnelle, ce qui entraîne une surchauffe de la surface du produit en raison d'une température excessive. La texture de la peau est fortement déformée et le taux de qualification du produit est faible

Les solutions d'impression 3D sur métal de HBD : En fonction des caractéristiques du produit, les ingénieurs de HBD conçoivent les canaux de refroidissement conformes et simulent l'effet, puis l'insert du moule contenant le canal de refroidissement conforme est intégré dans le moule au moyen d'une impression 3D en métal

Effet obtenu : la température du corps de l'insert est réduite de 120℃ à 50℃ ; le temps de refroidissement du produit est considérablement réduit, le temps de refroidissement d'origine est ramené de 120 secondes à 45 secondes et l'efficacité de la production est multipliée par 2,5 ; la surface du produit répond entièrement aux exigences. Il n'y a presque pas de distorsion.

Utilisateur : Ocean Mould

Application : Insert de moule

Nom : Insert de moule pour boîtier de filtre

L'industrie : Automobile

La technologie : Fusion sélective au laser

Matériel : 1.2709

Classification : Outil

Début de la production : 2019