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Un robot Guyson a chargé l'automatisation du grenaillage de précontrainte avec traçabilité

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Guyson International a conçu, fabriqué et installé, dans une entreprise de fabrication internationale, un système automatisé de grenaillage de précontrainte chargé par robot

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Guyson International, le premier fabricant britannique d'équipements de finition industrielle, a conçu, fabriqué et installé dans une entreprise de fabrication internationale un grand système automatisé de grenaillage de précontrainte à double média, chargé par robot, pour améliorer la résistance à la fatigue, généralement nécessaire dans les applications aérospatiales et médicales

Le système comprend deux systèmes de grenaillage automatisés Guyson Multiblast® RXS900, l'un pour le grenaillage de précontrainte de l'acier et l'autre pour le grenaillage de précontrainte des billes de verre, avec transfert robotisé des pièces entre les deux systèmes de grenaillage. Le processus contrôlé par ordinateur a été conçu pour répondre aux normes AMS2432 exigées par le client. Ce processus entièrement intégré, avec une traçabilité des enregistrements, a permis d'augmenter la capacité avec moins de travail que le processus existant.

Des lots de 12 pièces dans un carrousel à double indexation pour le contrôle des entrées/sorties sont prélevés un par un par un robot ABB et mis en séquence dans le système. Convenant aux aubes de turbomachines ou aux implants médicaux, chaque pièce est chargée dans les six stations d'indexation rotatives du système de grenaillage de précontrainte Guyson RXS900 (Rotating indeXing Spindle) situé à sa gauche. Les pièces sont indexées dans le sens des aiguilles d'une montre à travers deux stations de grenaillage de précontrainte - toutes deux équipées de deux buses de grenaillage au carbure de bore, quatre au total, qui se déplacent verticalement de haut en bas sur la pièce, délivrant la bonne intensité Almen, à l'angle d'impact correct et assurant une couverture de surface de 100 %

Les grenailles d'acier sont acheminées vers les buses de grenaillage par un pot de pression à double chambre de 300 litres, ce qui permet un flux continu de grenaille pendant la longue opération de martelage. Pour répondre aux normes AMS2432, le débit du média est surveillé et contrôlé par des électrovannes, tandis que la pression de l'air de grenaillage en boucle fermée, le régime de la broche et les vitesses de déplacement vertical du pistolet sont tous maintenus dans des limites strictes. Une station de lavage à l'air, séparée par une porte verticale pneumatique interne, élimine la poussière résiduelle et le média de grenaillage des composants avant leur retrait de la machine de grenaillage.

En raison du poids important de la grenaille d'acier utilisée dans le processus de grenaillage, un élévateur à godets transfère le média de grenaillage utilisé, via une vis sans fin de type Archimède, dans l'unité de récupération pour maintenir la qualité du média de grenaillage. Cette unité comprend un séparateur à tamis à trois étages de 30 pouces qui élimine les particules trop grosses via les étages supérieurs vers une poubelle. Les grenailles dont la taille est conforme aux tolérances du procédé sont renvoyées dans la trémie de stockage via le pont inférieur. Toute particule jugée inférieure à la tolérance passe par les ponts jusqu'à une poubelle. Un classificateur de rondeur à spirale intégré retire jusqu'à 10 % du grenaille pendant le processus de récupération et élimine toute grenaille malformée, avant de renvoyer le bon grenaille dans le système.

Une grande unité de dépoussiérage à nettoyage par impulsion à jet inversé assure le nettoyage automatique des quatre éléments filtrants pendant le fonctionnement du système de soufflage, ce qui est particulièrement avantageux pour les opérations de soufflage en continu. Le dépoussiéreur est équipé d'un filtre HEPA14 secondaire, d'un clapet anti-retour et d'une soupape de décharge.

Après le grenaillage de l'acier, une opération de décontamination par billes de verre est entreprise. Le même robot ABB décharge chaque station à sa sortie et transfère les composants vers le système de grenaillage de précontrainte par billes de verre ; le grenaillage de précontrainte par billes de verre est effectué dans un système de grenaillage similaire, mais en utilisant des billes de verre

Le système de grenaillage de précontrainte par billes de verre RXS900 diffère du système de grenaillage de précontrainte par un récupérateur à cyclone construit par Guyson. Celui-ci extrait tout ce qui se trouve à la base de l'enceinte de grenaillage et sépare les grenailles réutilisables de la poussière et des débris créés par le processus de grenaillage. Les particules les plus légères sont aspirées dans l'unité de dépoussiérage, le média de sablage plus lourd s'écoule le long du corps du cyclone et dans le réservoir de média, au-dessus du pot sous pression, prêt à être réutilisé.

À la sortie du système de grenaillage de billes de verre, le robot transfère les composants traités vers le carrousel de déchargement de droite, prêt à être retiré par l'opérateur. L'opérateur ne peut pas accéder à la zone de grenaillage car le robot et lui-même sont enfermés dans une enceinte de sécurité munie d'un verrouillage de forteresse. Une fois que les deux systèmes sont complètement chargés, une production continue d'une pièce en entrée et d'une pièce en sortie suit

À la fin du lot, définissez les index du carrousel de déchargement, en présentant les pièces à l'opérateur. Simultanément, à des fins de traçabilité, les dossiers de traitement des lots sont écrits sur une carte SD ou un ordinateur de réseau pour documenter et enregistrer le statut de chaque pièce du lot.

Les utilisateurs potentiels des systèmes de dynamitage automatisés de Guyson sont encouragés à soumettre des échantillons de composants pour des tests de faisabilité gratuits au centre d'essais de développement de la société situé à Skipton, en Angleterre. Veuillez contacter le service clientèle de Guyson dès maintenant pour organiser des essais de grenaillage gratuits sur vos composants, prouver le processus et faire des recommandations sur le système de grenaillage le plus approprié pour vous - appelez le +44 (0)1756 799911 ou envoyez un courriel à info@guyson.co.uk