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Différence entre choc thermique et cycle de température

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Différence entre choc thermique et cycle de température

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Jusqu'à présent, beaucoup de gens pensent que le processus et le principe des tests de choc thermique et de cycle de température ne sont pas très différents, qu'il suffit d'augmenter ou d'abaisser la température du produit testé ; certaines personnes sont trompées par les testeurs parce qu'elles ne connaissent pas suffisamment les différences entre ces deux types de tests. Si vous pensez qu'il n'y a pas de différence entre le choc thermique et le cycle de température, vous vous trompez. Que savez-vous de la différence entre un choc thermique et un cycle de température ? Examinons maintenant les différences en termes de définition, d'objectif, de domaine d'application et d'effet.



Que savez-vous des chocs thermiques ?

Définition du choc thermique

L'essai de choc thermique est souvent appelé essai de choc de température ou cycle de température, essai de choc froid et chaud à haute et basse température. Choc thermique Selon la norme GJB 150.5A-2009 3.1, un choc thermique est un changement brutal de la température de l'atmosphère autour de l'équipement. La vitesse de variation de la température est supérieure à 10 degrés/minute. Le taux de montée/descente de la température lors du test de choc thermique n'est pas inférieur à 30℃/ min. La plage de variation de la température est très large, et la sévérité de l'essai augmente également avec l'augmentation de la vitesse de changement de température. Le dispositif d'essai à deux fentes peut être utilisé pour l'essai de choc thermique. Essai de cycle de température à l'aide d'un dispositif d'essai à réservoir unique. Dans la boîte à deux rainures, le taux de changement de température doit être supérieur à 50℃/ min.

Objectif de l'essai de choc thermique

La phase de développement technique peut être utilisée pour détecter les défauts de conception du produit et de processus, la finalisation du produit ou l'identification de la conception et la phase de production de masse peuvent être utilisées pour vérifier l'adaptabilité du produit à l'environnement de l'impact de la température, pour fournir une base pour la finalisation de la conception et les décisions d'acceptation de la production de masse ; Lorsqu'il est appliqué comme un dépistage des contraintes environnementales, l'objectif est d'éliminer les défaillances précoces du produit.

Application du choc thermique

Les changements de température sont courants dans les équipements et les composants électroniques. Lorsque l'appareil n'est pas sous tension, les parties internes de l'appareil subissent des changements de température plus lents que les parties situées sur les surfaces externes. On peut s'attendre à des changements de température rapides dans les conditions suivantes :

- Lorsque l'équipement passe d'un environnement intérieur chaud à un environnement extérieur froid, ou vice versa

- Lorsque l'appareil est pris dans la pluie ou immergé dans de l'eau froide et qu'il se refroidit soudainement

- Monté dans un équipement aéroporté externe

- Dans certaines conditions de transport et de stockage

Après la mise sous tension de l'appareil, il y a un gradient de température élevé. En raison du changement de température, le composant subit des contraintes. Par exemple, à proximité d'une résistance de forte puissance, le rayonnement provoquera une augmentation de la température de surface du composant adjacent, tandis que le reste du composant restera froid. Lorsque le système de refroidissement est sous tension, les composants refroidis manuellement subissent des changements de température rapides. Il peut également provoquer des changements rapides de température des composants au cours du processus de fabrication de l'équipement. Le nombre et l'ampleur des changements de température, ainsi que l'intervalle de temps, sont importants.

L'effet du choc thermique



L'impact des chocs thermiques est généralement plus important sur la partie proche de la surface extérieure de l'équipement, et plus on s'éloigne de la surface extérieure (en fonction, bien sûr, des propriétés du matériau concerné), plus le changement de température est lent, moins l'effet est évident. Les boîtes de transport, les emballages, etc. réduisent également l'impact des chocs de température sur les équipements fermés. Des changements de température importants peuvent affecter temporairement ou de manière permanente le fonctionnement des équipements. Voici quelques exemples de problèmes qui peuvent survenir lorsque l'équipement est exposé à des chocs de température. Les questions typiques suivantes vous aideront à déterminer si cette expérience s'applique à l'équipement testé

(1) Effets physiques typiques : contenants en verre et instruments optiques brisés ; les pièces mobiles sont serrées ou desserrées ; fissuration des pilules solides ou des colonnes de charge dans les explosifs ; le taux de rétrécissement ou d'expansion des différents matériaux, ou le taux de déformation induit est différent ; déformation ou rupture des pièces ; fissuration du revêtement de surface ; cabine non étanche ; défaillance de la protection de l'isolation

(2) Effets chimiques typiques : séparation des composants ; défaillance de la protection contre les réactifs chimiques

(3) Effets électriques typiques : changements dans les composants électriques et électroniques ; défaillance électrique ou mécanique causée par une condensation ou un givrage rapide ; excès électrostatique

Le produit est adapté aux tests de performance de sécurité des composants électroniques afin de fournir des tests de fiabilité, des tests de sélection des produits, etc. En même temps, ce test d'équipement permet d'améliorer la fiabilité du produit et d'en contrôler la qualité. La chambre d'essai d'impact à haute et basse température est utilisée dans l'aviation, l'automobile, l'électroménager, la recherche dans des domaines tels que l'équipement d'essai nécessaire, l'essai et la détermination de l'électricien, de l'électronique, de l'électronique automobile, des matériaux et d'autres produits, dans l'essai à haute et basse température, la température du paramètre d'impact de l'environnement et la performance après le changement, la flexibilité d'utilisation, convient aux écoles, aux usines, à l'industrie militaire, à la recherche, etc.



Maintenant que nous avons fait un bref tour d'horizon des chocs de température, examinons quelques aspects des cycles de température.

Qu'est-ce que le cycle de température ?

Le cycle de température consiste à exposer l'échantillon d'essai à un ensemble d'environnements d'essai alternant des températures élevées et basses. Afin d'éviter l'impact des chocs thermiques, le taux de changement de température pendant le test doit être inférieur à 20℃/ min. En même temps, afin d'obtenir l'effet de fluage et de dommages de fatigue, il est recommandé que le cycle de température d'essai soit de 25℃ ~ 100℃, ou le test de cycle de 0℃ ~ 100℃ peut être utilisé selon l'objectif du produit, et le temps d'exposition est de 15 minutes chacun.

Objectif de l'essai de cycle de température



Afin d'étudier la résistance et l'adaptabilité de l'échantillon testé lorsqu'il est soudainement soumis à des changements drastiques de température. Cette expérience utilise généralement une chambre à changement rapide de température ou une chambre à cycle de température.

Le principe du cycle de température

Le changement radical de température s'accompagne d'un changement radical de chaleur, et le changement radical de chaleur entraîne un changement radical de déformation thermique, qui entraîne un changement radical de contrainte. Lorsque la contrainte dépasse la contrainte de rupture, il y a fissure ou même fracture. L'essai de température rapide permet d'étudier la défaillance par fluage des composants, et son intensité n'est pas aussi élevée que celle de l'essai de choc thermique, de sorte qu'il peut être utilisé pour le filtrage des contraintes.



La différence entre l'essai de choc thermique et l'essai de cycle thermique est principalement due à la différence de mécanisme de chargement des contraintes. L'essai de choc thermique étudie principalement la défaillance causée par le fluage et la fatigue, tandis que le cycle de température étudie principalement la défaillance causée par la fatigue de cisaillement. L'essai de choc thermique permet d'utiliser un dispositif d'essai à deux réservoirs ; l'essai de cycle de température utilise un dispositif d'essai à un seul réservoir. Dans la boîte à deux rainures, le taux de changement de température doit être supérieur à 50℃/ min. Par conséquent, la différence fondamentale entre l'essai de cycle de température et l'essai de choc thermique est que la conversion de température est effectuée à un taux constant.

En général, le taux de changement supérieur à 5℃/min peut être considéré comme un essai de changement de température rapide. Le choc thermique consiste à réaliser l'échange d'une zone à haute température et d'une zone à basse température dans le temps spécifié. La méthode générale d'essai AIR-AIR exige le changement de zone de température dans un délai de 20 secondes. La température de sortie de la chambre d'essai peut être stabilisée en 5 minutes, et la température de l'échantillon peut être stabilisée en 15 minutes.

Il peut simuler avec précision l'environnement naturel complexe des basses températures, des hautes températures, des hautes températures et de l'humidité élevée, des basses températures et de l'humidité faible. Il convient aux tests de fiabilité des produits dans les secteurs du plastique, de l'électronique, de l'alimentation, de l'habillement, des véhicules, du métal, de la chimie, des matériaux de construction et d'autres industries. 2. La chambre d'essai à cycle de température peut fournir un environnement à température et humidité élevées pour comparer les changements de matériaux du caoutchouc et du plastique avant et après l'essai et le degré de forte réduction de la décomposition. Elle peut également simuler l'environnement du conteneur pour détecter la décoloration et le rétrécissement du caoutchouc et du plastique à des températures et humidité élevées.

La machine est spécialement conçue pour tester la résistance à la chaleur, la résistance au froid et la résistance à l'humidité de divers matériaux. Le choc thermique est principalement utilisé dans les essais de chaleur du four et les essais de chauffage dans les essais de performance de sécurité de la batterie, mais comparé à la boîte d'essai de cycle de température, la boîte d'essai de choc thermique n'a pas d'humidité.