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Performance antidéflagrante de la chambre d'essai température-humidité

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Performance antidéflagrante de la chambre d'essai température-humidité

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Les équipements d'essai environnemental simulent principalement une série de conditions naturelles telles que des températures élevées et basses, une chaleur humide, une faible pression, du sable et de la poussière, et doivent répondre à des exigences élevées en matière de précision de la simulation. Avec le développement de l'industrie. De plus en plus de clients doivent imposer des exigences antidéflagrantes aux équipements tout en réalisant la simulation environnementale susmentionnée. Cela permet de s'adapter à une plus large gamme d'échantillons d'essai. Pour l'antidéflagration, la concentration de gaz combustible dans la chambre doit être détectée pendant l'essai de simulation. En cas d'anomalie, la chambre d'essai doit prendre des mesures pour réduire la concentration de gaz combustible et éviter les accidents tels que la combustion et l'explosion. En cas d'explosion, la résistance de la structure et les mesures de protection de la chambre d'essai sont particulièrement importantes. Une protection adéquate permet de réduire les pertes économiques et matérielles et d'éviter les pertes humaines.

1.Contrôle de l'enceinte

L'explosion est causée par des réactions chimiques violentes telles que la combustion. Afin d'empêcher la réaction de combustion de l'échantillon dans la chambre d'essai à haute et basse température pendant l'essai. Au stade initial, lorsqu'une petite quantité de gaz combustible est détectée dans la boîte, l'action d'introduire de l'air frais peut être conçue dans le contrôle de la boîte d'essai de chaleur humide à haute et basse température, et la concentration de gaz combustible dans la boîte peut être maintenue dans la plage de sécurité en introduisant de l'air frais de l'extérieur. En cas de situation grave, telle qu'un feu ouvert ou une explosion dans le caisson, la température du caisson augmente brusquement. À ce moment-là, des mesures d'extinction d'incendie doivent être conçues dans le contrôle du caisson d'essai pour maîtriser et éteindre le feu dans le caisson d'essai à temps et empêcher le feu ouvert et l'explosion de se propager à l'extérieur du caisson d'essai. Éviter de causer des dommages aux équipements environnants, aux biens et aux victimes.

Lorsque le dispositif de détection de gaz combustible de la chambre d'essai détecte que la concentration de gaz combustible dans la chambre atteint 400 ppm, les vannes d'entrée et de sortie d'air s'ouvrent. Le ventilateur de ventilation et le ventilateur d'extraction commencent à fonctionner en même temps, introduisant de l'air frais de l'extérieur dans l'équipement et diluant la concentration de gaz combustible jusqu'à ce que la concentration de gaz combustible revienne en dessous de 400 ppm ; Après l'introduction continue d'air frais pendant un certain temps (la durée peut être réglée par la minuterie externe), le dispositif d'échange d'air cesse de fonctionner et la chambre d'essai ne s'arrête pas au cours de ce processus.

Lorsque la concentration de gaz combustible dans la chambre d'essai atteint 1000 ppm. Le dispositif de ventilation continue à fonctionner, introduit de l'air frais et dilue la concentration de gaz combustible. Au cours de ce processus, l'enceinte d'essais s'arrête de fonctionner. Cependant, le système de sécurité antidéflagrant fonctionne normalement.

Si la concentration de gaz combustible reste supérieure à 1 000 ppm, elle ne peut être réduite à temps et la température de la chambre augmente fortement, entraînant une combustion ou une explosion dans la chambre d'essai ; le système de ventilation est alors fermé. Le dispositif de lutte contre l'incendie au CO2 est automatiquement mis en marche et le CO2 à haute pression est instantanément injecté dans le caisson d'essai par la buse située dans le caisson d'essai, ce qui permet d'éteindre le feu ouvert dans le caisson d'essai et de réduire la température dans le caisson d'essai. Au cours de ce processus, la chambre d'essai est arrêtée et ne fonctionne pas, et le système de sécurité et de protection contre les explosions de la chambre d'essai fonctionne normalement pour empêcher la combustion et l'explosion de causer des dommages plus importants au caisson de la chambre d'essai.

2.Conception électrique de l'enceinte

Afin de réaliser la détection d'alerte précoce antidéflagrante de la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température, de contrôler la concentration de gaz combustible dans la chambre d'essai et d'éteindre automatiquement l'incendie après la combustion et l'explosion, certaines conceptions spéciales sont nécessaires sur le plan électrique.

2.1 Capteur de gaz combustible

Un capteur de détection de la concentration de gaz combustible est installé à l'avant de la chambre d'essai à chaleur humide à haute et basse température. Le capteur adopte une structure d'aspiration par pompe. Il prélève et aspire le gaz de la chambre d'essai pour le détecter. Le port d'échantillonnage est installé à la sortie de l'air circulant dans le caisson. Le panneau du capteur de gaz combustible peut définir et afficher deux points d'alarme. Lorsque la concentration de gaz combustible détectée dans le caisson dépasse le point d'alarme défini, le capteur de gaz combustible émet un signal d'avertissement ou de danger et émet un signal de circuit ouvert correspondant par l'intermédiaire de sa propre borne de sortie. Lorsque l'automate du système détecte que le signal d'entrée Di correspondant est déconnecté, il effectue l'action de sortie correspondante, de manière à contrôler le démarrage des dispositifs de protection tels que le dispositif de ventilation et le système d'extinction d'incendie au CO2.

2.2 Chauffage

Afin d'éviter les incendies, les éléments chauffants ordinaires en fil de nickel chrome ne peuvent pas être utilisés dans le caisson antidéflagrant, mais des éléments chauffants électriques blindés à ailettes doivent être utilisés, et le tube blindé et l'ailette sont en acier inoxydable. L'élément chauffant encapsulé ne produira pas de feu ouvert et ne provoquera pas de défauts secondaires tels que des courts-circuits dus à des forces externes telles qu'une explosion.

2.3 Registre de ventilation

Les ventilateurs, les vannes de ventilation et les registres sont placés des deux côtés du corps de la porte. Le conduit d'air 100 est relié à la chambre et une plaque de clapet anti-retour est placée au niveau de la connexion avec la paroi de la chambre d'essai. Lorsque l'air n'est pas renouvelé, il n'y a pas d'échange de gaz entre la boîte et l'extérieur. La vanne de ventilation et le ventilateur sont installés à l'extérieur de la chambre d'essai et équipés d'un couvercle de protection. La capacité de ventilation du ventilateur ne doit pas être inférieure à 5 m/min.

2.4 Dispositif de lutte contre l'incendie à jet automatique de CO2

En cas d'incendie et d'explosion, la température dans la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température augmente brusquement. Ce changement de température anormal peut être détecté par un capteur de température spécial, et le signal de température anormale est transmis au système de contrôle de la chambre d'essai. Le système injecte du CO2 en ouvrant la vanne électrique. Le réservoir de CO2 haute pression et le corps de la vanne électrique sont installés sur la paroi extérieure du caisson, et la buse est installée dans le caisson. En outre, les fonctions "interrupteur manuel" et "interrupteur d'annulation" sont réglées sur le panneau d'affichage des opérations. Lorsque l'opérateur constate que des conditions anormales dans le caisson nécessitent l'intervention d'un dispositif de lutte contre l'incendie au CO2, il peut appuyer manuellement sur l'interrupteur manuel. Cet interrupteur manuel est utilisé en conjonction avec la minuterie externe pour éviter toute erreur de fonctionnement. L'interrupteur d'annulation peut être actionné pendant le délai fixé par l'utilisateur pour annuler l'injection de CO2. Il convient de noter que. Si la porte de protection est ouverte, la lutte contre l'incendie au CO2 ne fonctionnera pas, afin d'éviter que le personnel ne soit blessé par le CO2 à haute pression.

2.5 Détection des anomalies de température

Deux capteurs de température pouvant être déplacés n'importe où dans la boîte sont équipés pour détecter la température de surface de l'échantillon. Lorsque la température de surface de l'échantillon est anormale et supérieure à la température prédéfinie, le voyant d'alarme rouge de l'équipement et le voyant de surchauffe de la boîte s'allument en même temps, l'équipement s'arrête de fonctionner et coupe l'alimentation de l'échantillon par le biais de la borne d'alimentation du test.

2.6 Interrupteur d'arrêt d'urgence

Lorsque l'opérateur constate une anomalie dans le caisson, il appuie immédiatement sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence, arrête le fonctionnement du caisson et coupe l'alimentation secondaire du caisson d'essai par le contacteur CA, mais le système de sécurité (ventilation, injection de CO, etc.) n'est pas affecté et fonctionne normalement.

2.7 Panneau d'affichage du dispositif de sécurité

Il est installé dans la position la plus facile à utiliser de l'équipement, c'est-à-dire la position droite de l'avant de la boîte. L'interrupteur du dispositif de ventilation, la commutation manuelle automatique du dispositif de lutte contre l'incendie au CO2, l'interrupteur d'arrêt d'urgence, le témoin d'alarme gaz et le témoin d'affichage de température anormale dans le caisson sont installés à cet endroit.

2.8 Alimentation sans coupure UPS

Elle est utilisée pour alimenter le circuit d'alarme de gaz, le dispositif de ventilation, le dispositif de lutte contre l'incendie au CO2, le circuit d'alarme d'indication de température et le tableau d'affichage des opérations du dispositif de sécurité en cas de panne de courant ou lorsque le disjoncteur de fuite et le disjoncteur automatique de la boîte d'essai agissent, de manière à assurer le fonctionnement normal du système de sécurité en cas de panne de courant ou d'explosion.

3.Structure de la chambre

3.1 Renforcement de la chambre

un rail en acier de 100 mm est utilisé pour renforcer la protection à l'extérieur de la boîte afin d'éviter les déformations graves et les dommages causés par un impact énorme sur la boîte d'essai, la diffusion du feu et les blessures accidentelles causées par des objets durs. La plaque de couverture est divisée en petits blocs pour éviter la position de l'acier en canal, ce qui est pratique pour l'entretien quotidien de la boîte d'essai dans la salle de démontage et d'assemblage.

3.2 Porte de protection

En plus de la grande porte avec fenêtre d'observation à l'extérieur de la boîte d'essai, une porte de protection renforcée doit également être installée. Veillez à ne pas bloquer le contrôleur et la fenêtre d'observation de la boîte d'essai. La porte de protection est également équipée d'un interrupteur de fin de course pour la détection de l'ouverture de la porte. La chambre d'essai ne peut fonctionner que lorsque la porte de protection est fermée et que l'interrupteur de fin de course est fermé.

3.3 Fenêtre d'observation

La fenêtre d'observation ne doit pas être trop grande. Elle doit être ronde. L'anneau extérieur et la porte de la chambre d'essai peuvent être fixés à l'aide d'attaches en acier inoxydable à double couche. En ce qui concerne le matériau du verre, il convient d'utiliser du verre trempé antidéflagrant et d'installer un filet de protection à l'extérieur du verre afin d'empêcher les fragments de verre de blesser les personnes en cas d'explosion.

3.4 Trou de plomb

En plus du bouchon en caoutchouc d'isolation thermique, le trou d'accès doit également être équipé d'une vis de protection filetée avec un petit trou percé sur le couvercle de la vis. Manchon de protection intégré pour le filetage. Lorsque la pression dans la boîte augmente brusquement, le cache-vis peut empêcher le bouchon en caoutchouc de sortir et de blesser des personnes.

3.5 Site d'installation

Afin d'éviter l'augmentation de la pression autour de l'enceinte d'essais lorsque l'enceinte d'essais à chaleur humide à haute et basse température relâche la pression. Le site d'installation de l'enceinte d'essais doit être spacieux et il ne doit pas y avoir d'obstacles autour de l'enceinte d'essais. Afin d'éviter un incendie dans le laboratoire et une perte secondaire causée par la décompression, une certaine distance doit être réservée entre le sommet du caisson d'essai et le toit du laboratoire.