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#Actualités du secteur
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Test de fiabilité environnementale
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Test de fiabilité environnementale
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Test de fiabilité environnementale
En tant que type de test de fiabilité, le test environnemental est devenu une méthode permettant de prédire comment l'environnement du produit affecte ses performances et son fonctionnement. En d'autres termes, les tests environnementaux sont utilisés pour évaluer le degré d'impact environnemental des produits avant leur mise sur le marché. Lorsque la fonction du produit est affectée, le test environnemental est utilisé pour en trouver la cause et prendre des mesures pour protéger le produit de l'impact environnemental afin de maintenir la fiabilité du produit. Ces tests ont largement dépassé leur objectif initial. Ils sont désormais largement utilisés dans la recherche et le développement de matériaux et de produits, dans diverses inspections au cours du processus de production, dans l'inspection avant le transport et dans le contrôle de la qualité après le transport. Ils sont également utilisés pour analyser les défauts dans l'utilisation réelle des produits et l'amélioration des nouveaux produits. Le test environnemental est très efficace pour tester les méthodes et maintenir la fiabilité des produits.
Le test environnemental dont nous parlons ici est au sens étroit, et fait en fait référence au test environnemental simulé artificiel (ci-après dénommé test environnemental). D'une manière générale, les tests environnementaux peuvent être divisés en trois catégories : "test d'exposition naturelle", "test de simulation artificielle" et "test d'exploitation sur le terrain". Le test d'exposition naturelle consiste à tester les échantillons exposés à l'environnement naturel pendant une longue période. Le test de fonctionnement sur le terrain consiste à tester le dispositif échantillon dans une variété de sites d'utilisation typiques et à le faire fonctionner normalement. Ces deux types de tests peuvent refléter directement les performances et la fiabilité des produits en utilisation réelle, et constituent également la base de la vérification de la précision des tests de simulation artificielle. Cependant, le cycle de test est long, et il coûte beaucoup de ressources humaines et matérielles, et les premières conditions de test ne peuvent pas être contrôlées, ce qui affecte la reproductibilité du test, et parfois ne peut pas suivre le développement du produit ; Le retour d'information des dernières est lent. Par conséquent, afin d'identifier l'adaptabilité des produits à l'environnement dans un court laps de temps, le test d'environnement artificiel simulé est souvent utilisé dans la recherche scientifique et la production, c'est-à-dire, pour simuler le rôle d'un ou plusieurs facteurs environnementaux dans l'équipement de test de laboratoire (chambre ou salle), et d'être renforcé de manière appropriée. La détermination des conditions d'essai de la simulation artificielle exige qu'elle puisse non seulement simuler l'authenticité des principaux facteurs de l'environnement, mais aussi jouer un certain rôle d'accélération dans le temps, mais le degré d'accélération ne doit pas changer la loi du mécanisme de dommage réel du produit. Par conséquent, les conditions et les méthodes d'essai de simulation artificielle doivent être organiquement liées à la qualité et à la valeur des conditions environnementales du produit.
Bien sûr, l'utilisation d'un équipement de test environnemental ne peut pas reproduire avec précision l'environnement du produit et simuler tous les facteurs environnementaux, nous devons donc comprendre les limites des tests environnementaux. Le test environnemental composé d'un seul facteur (température, humidité, pression, vibration, choc ou une substance comme le sel) est appelé test environnemental simple. En fait, il est très difficile de produire un environnement totalement unique, et la plupart des environnements de test sont très complexes. Par conséquent, lors de la conception des conditions d'essai, les testeurs doivent choisir les facteurs environnementaux les plus importants qui ont le plus grand impact sur les produits. Par conséquent, le test environnemental ne peut être qu'un environnement humain qui est très différent de l'environnement réel. En général, les défauts du produit sont causés par les aspects suivants :
La concentration et la diversité des matières premières, la friction, l'usure, le stress, la chaleur, l'intensité du courant et du champ électrique affecteront la performance de certains aspects du produit.
Les facteurs causés par les caractéristiques du produit (matières premières, procédés de fabrication, pièces structurelles et production de masse) dans le processus de conception et de fabrication du produit.
Les contraintes produites par l'environnement extérieur.
Par conséquent, les conditions d'essai doivent être déterminées en fonction des conditions spécifiques du produit, qui sont différentes selon les produits. Si les produits testés et étudiés ont changé, les tests environnementaux correspondants doivent également être modifiés.
Stress thermique
Les conditions de stress environnemental peuvent provoquer la défaillance d'un produit. Les défaillances dues à la température et à l'humidité représentent environ 60 % de l'ensemble des défaillances induites par les contraintes environnementales, et il existe une relation étroite entre les contraintes de température et les défaillances.
À l'heure actuelle, dans le monde entier, de la terre à la mer ou de la haute altitude à l'espace, les produits électroniques et électriques et d'autres domaines sont largement utilisés. Parce que la température diminue avec l'augmentation de l'altitude, ou dans les zones de haute latitude en hiver, ou certains produits sont situés à proximité d'éléments, d'équipements ou de systèmes de réfrigération, ou certains produits eux-mêmes comprennent des éléments, des équipements ou des systèmes de réfrigération, résultant en un environnement à basse température. La basse température aura des effets nocifs sur presque tous les matériaux à des degrés différents. Les propriétés physiques et électriques de toutes sortes de matériaux qui constituent le produit changeront, ce qui entraînera une baisse temporaire ou permanente des performances, voire une défaillance.
De même, la température naturellement élevée dans les zones tropicales de basse latitude, l'augmentation du rayonnement solaire, l'augmentation de la température causée par une mauvaise ventilation, et l'augmentation de la température causée par l'auto-échauffement des échantillons de dissipation de chaleur en cours d'utilisation réduiront la fiabilité de la combinaison électronique, et les joints, les pièces en caoutchouc et les pièces en plastique de la structure mécanique vieilliront et se détérioreront rapidement sous l'effet de la température élevée et du rayonnement solaire, La structure, les propriétés physiques et les propriétés électriques d'autres matériaux changeront aussi considérablement, ce qui entraînera des dommages temporaires ou permanents et des changements de performance.
En outre, dans le processus de stockage, de transport, d'utilisation et d'installation des produits, outre le changement de climat naturel, nous rencontrerons également le changement de température environnementale causé par la pratique sociale humaine. Par exemple, l'équipement passe d'un intérieur où la température est plus élevée à un extérieur où la température est plus basse ; ou passe d'un extérieur où la température est relativement basse à un intérieur où la température est relativement élevée ; ou l'équipement utilisé à l'extérieur va soudainement pleuvoir ou être trempé dans de l'eau froide après un fort rayonnement solaire ; ou la température extrêmement élevée provoque une refusion des soudures, ou la température des appareils environnants augmente rapidement lorsque le moteur est démarré, et la température des appareils environnants baisse soudainement lorsque le moteur est fermé ; ou l'appareil peut être connecté à l'alimentation électrique dans un environnement à basse température, ce qui entraîne un fort gradient de température à l'intérieur de l'appareil. La coupure de l'alimentation électrique dans un environnement à basse température peut entraîner un gradient de température abrupt dans la direction opposée à l'intérieur de l'appareil. Ou encore, lorsque l'avion décolle ou atterrit, la température des équipements externes de l'avion peut changer brusquement, etc. En raison du changement rapide de température, le produit sera soumis à une certaine force d'impact thermique, ce qui provoquera la chute de la couche de revêtement des composants électroniques et électriques, la fissuration ou même la rupture du matériau d'étanchéité, et la fuite du matériau de remplissage, entraînant ainsi une baisse des performances électriques des composants électroniques ; Pour les produits fabriqués dans des matériaux différents, en raison du chauffage inégal lors des changements de température, les produits seront déformés, fissurés et cassés. En raison de la grande différence de température causée par le changement de température, de la condensation ou du givre se produira à la surface du produit à basse température, et une évaporation ou une fusion se produira à haute température. L'action répétée des températures élevées et basses entraînera et accélérera la corrosion du produit.
Lorsque le moteur est éteint, la température des appareils environnants chute soudainement ; ou bien l'appareil peut être connecté à l'alimentation électrique dans un environnement à basse température, ce qui entraîne un fort gradient de température à l'intérieur de l'appareil. Couper l'alimentation électrique dans un environnement à basse température peut entraîner un gradient de température abrupt dans la direction opposée à l'intérieur de l'appareil. Ou encore, lorsque l'avion décolle ou atterrit, la température des équipements externes de l'avion peut changer brusquement, etc. En raison du changement rapide de température, le produit sera soumis à une certaine force d'impact thermique, ce qui provoquera la chute de la couche de revêtement des composants électroniques et électriques, la fissuration ou même la rupture du matériau d'étanchéité, et la fuite du matériau de remplissage, entraînant ainsi une baisse des performances électriques des composants électroniques ; Pour les produits fabriqués dans des matériaux différents, en raison du chauffage inégal lors des changements de température, les produits seront déformés, fissurés et cassés. En raison de la grande différence de température causée par le changement de température, de la condensation ou du givre se produira à la surface du produit à basse température, et une évaporation ou une fusion se produira à haute température. L'action répétée des températures élevées et basses entraînera et accélérera la corrosion du produit.