La différence entre un choc thermique et un cycle thermique

La différence entre un choc thermique et un cycle thermique

Jusqu'à présent, il y a encore beaucoup de gens qui pensent que le processus et le principe de l'essai de choc thermique et de cycle de température ne sont pas très différents, il suffit d'augmenter ou de diminuer la température de l'essai du produit ; certaines personnes sont trompées par les testeurs parce qu'elles ne connaissent pas suffisamment les différences entre eux. Si vous pensez qu'il n'y a pas de différence entre le choc thermique et le cycle de température, vous avez tort. Que savez-vous de la différence entre le choc thermique et le cycle de température ? Examinons maintenant les différences en termes de définition, d'objectif, de domaine d'application et d'effet.

Que savez-vous du choc thermique ?

Définition du choc thermique

Le test de choc thermique est souvent appelé test de choc thermique ou cycle de température, test de choc froid et chaud à haute et basse température. Choc thermique Selon la norme GJB 150.5A-2009 3.1, un choc thermique est un changement brusque de la température de l'atmosphère autour de l'équipement. Le taux de changement de température est supérieur à 10 degrés/minute. Le taux de montée/descente de la température du test de choc thermique n'est pas inférieur à 30℃/ min. La plage de variation de température est très large, et la sévérité du test augmente également avec l'augmentation du taux de changement de température. Le dispositif d'essai à deux fentes est autorisé à être utilisé dans l'essai de choc thermique. Essai de cycle de température utilisant un dispositif d'essai à un seul réservoir. Dans la boîte à deux rainures, le taux de changement de température doit être supérieur à 50℃/ min.

Objectif du test de choc thermique

L'étape de développement de l'ingénierie peut être utilisée pour trouver les défauts de conception et de processus du produit, la finalisation du produit ou l'identification de la conception et l'étape de production de masse peuvent être utilisées pour vérifier l'adaptabilité du produit à l'environnement de l'impact de la température, pour fournir une base pour la finalisation de la conception et les décisions d'acceptation de la production de masse ; Lorsqu'il est appliqué comme dépistage de la contrainte environnementale, l'objectif est d'éliminer les défaillances précoces du produit.

Application du choc thermique

Les changements de température sont courants dans les équipements et les composants électroniques. Lorsque l'appareil n'est pas sous tension, les parties internes de l'appareil subissent des changements de température plus lentement que les parties situées sur les surfaces externes. Des changements rapides de température peuvent être attendus dans les conditions suivantes :

-- Lorsque l'équipement passe d'un environnement intérieur chaud à un environnement extérieur froid, ou vice versa

-- Lorsque l'équipement est surpris par la pluie ou immergé dans de l'eau froide et qu'il se refroidit soudainement

-- Monté dans un équipement extérieur en suspension dans l'air

-- Dans certaines conditions de transport et de stockage

Après la mise sous tension de l'appareil, il y a un gradient de température élevé. En raison du changement de température, le composant subira des contraintes. Par exemple, près d'une résistance de forte puissance, le rayonnement fera augmenter la température de surface du composant adjacent, tandis que le reste du composant restera froid. Lorsque le système de refroidissement est mis sous tension, les composants refroidis manuellement subissent des changements de température rapides. Il peut également provoquer des changements de température rapides des composants pendant le processus de fabrication de l'équipement. Le nombre et l'ampleur des changements de température, ainsi que l'intervalle de temps, sont importants.

L'effet du choc thermique

L'impact du choc thermique est généralement plus grave sur la partie proche de la surface extérieure de l'équipement, et plus on s'éloigne de la surface extérieure (en fonction, bien sûr, des propriétés du matériau concerné), plus le changement de température est lent, moins l'effet est évident. Les caisses de transport, les emballages, etc. réduisent également l'impact des chocs thermiques sur les équipements fermés. Les changements dramatiques de température peuvent affecter temporairement ou définitivement le fonctionnement des équipements. Voici quelques exemples de problèmes qui peuvent survenir lorsque l'équipement est exposé à des chocs de température. Considérez les questions types suivantes pour vous aider à déterminer si cette expérience est applicable à l'équipement testé

(1) Effets physiques typiques : bris de récipients en verre et d'instruments optiques ; Les pièces mobiles sont serrées ou desserrées ; Fissuration de pilules solides ou de colonnes de charge dans les explosifs ; Le taux de rétrécissement ou d'expansion de différents matériaux, ou le taux de déformation induit est différent ; Déformation ou rupture de pièces ; Fissuration du revêtement de surface ; Fuite de la cabine ; Défaillance de la protection de l'isolation

(2) Effets chimiques typiques : séparation des composants ; défaillance de la protection contre les réactifs chimiques

(3) Effets électriques typiques : modifications des composants électriques et électroniques ; défaillance électrique ou mécanique causée par une condensation ou un givrage rapide ; excès électrostatique

Le produit est adapté au test de performance de sécurité des composants électroniques pour fournir un test de fiabilité, un test de dépistage des produits, etc. En même temps, grâce à cet équipement de test, la fiabilité du produit peut être améliorée et le contrôle de la qualité du produit. Chambre d'essai d'impact à haute et basse température est l'aviation, l'automobile, les appareils ménagers, la recherche dans des domaines tels que l'équipement d'essai nécessaire, de tester et de déterminer l'électricien, l'électronique, l'électronique automobile, les matériaux et autres produits, dans la haute et basse température de test de la température de l'environnement paramètre d'impact et la performance après le changement, la flexibilité d'utilisation, adapté pour les écoles, les usines, l'industrie militaire, la recherche, etc.

Maintenant que nous avons jeté un bref coup d'œil aux chocs thermiques, examinons quelques éléments sur les cycles de température.

Qu'est-ce que le cycle de température ?

Le cycle de température consiste à exposer l'échantillon d'essai à un ensemble d'environnements d'essai alternant des températures élevées et basses. Afin d'éviter l'impact du choc thermique, le taux de changement de température pendant le test doit être inférieur à 20℃/ min. Dans le même temps, afin d'obtenir l'effet des dommages de fluage et de fatigue, il est recommandé que le cycle de température de test soit de 25℃ ~ 100℃, ou le test de cycle de 0℃ ~ 100℃ peut être utilisé selon l'objectif du produit, et le temps d'exposition est de 15 minutes chacun.

Objectif du test de cycle de température

Afin d'étudier la résistance et l'adaptabilité de l'échantillon testé lorsqu'il est soudainement soumis à des changements drastiques de température. Cette expérience utilise généralement une chambre à changement rapide de température ou une chambre à cycle de température.

Le principe du cycle de température

Le changement radical de la température s'accompagne d'un changement radical de la chaleur, et le changement radical de la chaleur entraîne un changement radical de la déformation thermique, qui entraîne un changement radical de la contrainte. Lorsque la contrainte dépasse la contrainte ultime, il y aura une fissure ou même une fracture. L'essai de température rapide est destiné à étudier la défaillance par fluage des composants, et son intensité n'est pas aussi forte que celle de l'essai de choc thermique, il peut donc être utilisé pour le dépistage des contraintes.

La différence entre l'essai de choc thermique et l'essai de cycle thermique est principalement due aux différents mécanismes de chargement de la contrainte. L'essai de choc thermique étudie principalement les défaillances dues au fluage et à la fatigue, tandis que le cycle de température étudie principalement les défaillances dues à la fatigue par cisaillement. L'essai de choc thermique permet d'utiliser un dispositif d'essai à deux réservoirs ; l'essai de cycle thermique utilise un dispositif d'essai à un seul réservoir. Dans la boîte à deux rainures, le taux de changement de température doit être supérieur à 50℃/ min. Par conséquent, la différence fondamentale entre l'essai de cycle de température et l'essai de choc thermique est que la conversion de température est effectuée à un taux constant.

En général, le taux de changement supérieur à 5℃/min peut être considéré comme un test de changement de température rapide. Le choc thermique consiste à réaliser l'échange de la zone de haute température et de la zone de basse température dans le temps spécifié. La méthode générale de test AIR-AIR exige le changement de zone de température dans les 20 secondes. La température de sortie de la chambre d'essai peut être stabilisée en 5 minutes, et la température de l'échantillon peut être stabilisée en 15 minutes.

Il peut simuler avec précision l'environnement naturel complexe de basse température, haute température, haute température et forte humidité, basse température et faible humidité. Il convient aux tests de fiabilité des produits dans les industries du plastique, de l'électronique, de l'alimentation, de l'habillement, des véhicules, du métal, de la chimie, des matériaux de construction et autres. 2. La chambre d'essai à cycle de température peut fournir un environnement à température et humidité élevées pour comparer les changements de matériaux du caoutchouc et du plastique avant et après l'essai et le degré de réduction de la forte dégradation ; elle peut également simuler l'environnement du conteneur pour détecter la décoloration et le rétrécissement du caoutchouc et du plastique à température et humidité élevées.

La machine est spécialement conçue pour tester la résistance à la chaleur, au froid et à l'humidité de divers matériaux. Le choc thermique est principalement utilisé dans le test de chaleur du four et le test de chauffage dans le test de performance de sécurité de la batterie, mais par rapport à la boîte de test de cycle de température, la boîte de test de choc thermique n'a pas d'humidité.