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#Actualités du secteur
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Principes de base des chambres environnementales et avantages des tests environnementaux
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Principes de base des chambres environnementales et avantages des tests environnementaux
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DGBELL est l'un des plus grands fabricants de chambres d'essais environnementaux au monde. Je vais d'abord passer en revue quelques termes clés associés aux tests de fiabilité. Validation de la conception, produits. La validation, l'évaluation des contraintes environnementales et les tests de cycle de vie des produits sont quatre des tests les plus populaires utilisés pour les essais environnementaux.
Spécifications communes des tests environnementaux
La procédure s'appelle un cycle aggravé. Le cycle commence avec une humidité relative de 95 % à 30 degrés Celsius. Puis il se réchauffe jusqu'à 60 degrés Celsius. La température reste à 60 degrés Celsius pendant six heures
Ensuite, nous refroidissons à trente degrés Celsius et gardons cette température pendant quatre heures. Après cela, nous allumons le produit et le laissons tremper à la même température pendant quatre autres heures. Notez que nous maintenons une humidité relative de 95 % pendant tout le cycle. Une fois ce premier cycle achevé, soit 24 heures au total, il est prêt à être répété.
Disposition d'une chambre d'essai environnementale typique
Nous allons examiner l'enceinte d'essais climatiques sur la gauche, en commençant dans le sens des aiguilles d'une montre par le panneau de communication en série, où se trouve le système de contrôle. Juste au-dessus de celui-ci, en haut à droite, se trouve l'orifice d'évacuation des pressions de la chambre. À travers le port d'échappement se trouve un port d'entrée qui permet de placer des fils et des thermocouples sur le produit testé et de les connecter à un dispositif d'acquisition de données externe. Enfin, des roulettes permettent de manœuvrer facilement la chambre en tournant vers la chambre de droite.
Commençons par le haut en regardant l'intérieur de la chambre. Vous verrez que deux lumières permettent un accès visuel à l'intérieur de l'enceinte d'essais climatiques. Vous trouverez le thermocouple mobile de contrôle de la température du produit, un capteur électronique d'humidité et un déflecteur d'air qui fournit l'air au-dessus du produit à tester
Le thermocouple de contrôle est également situé au plafond ; les flèches blanches représentent le flux d'air lorsqu'il est directement distribué sur le produit et le retour de l'air depuis le sol de la chambre. Le système d'humidité est situé sur l'armoire latérale droite et les compresseurs et condenseurs sont maintenant logés dans l'armoire avant.
Définitions des composants utilisés à l'intérieur de la chambre d'essai
Thermocouple
Un thermocouple est un dispositif mobile qui mesure la température ; le contrôle de la température du produit maximise la contrainte exercée sur le produit à travers les chambres.
Contrôle de la température vs. Contrôle du flux d'air
Le système de contrôle et le contrôle du flux d'air optimisé mesurent la température de l'air à la source de sortie de l'alimentation en air. Le contrôle de la température du produit mesure la température du produit.
Réfrigération en cascade vs. Réfrigération à un étage
Les systèmes de réfrigération en cascade sont constitués de deux compresseurs qui permettent à la chambre de descendre à moins 70 degrés Celsius. La réfrigération à un étage est constituée d'un seul compresseur qui permet à la chambre de descendre à moins 40 degrés Celsius.
Condenseur refroidi à l'air ou à l'eau
Le système de réfrigération de l'enceinte d'essais climatiques peut être refroidi de l'une des trois manières suivantes. Les chambres équipées de compresseurs de six chevaux sont plus petites et peuvent être refroidies avec de l'air embarqué ou un condenseur à eau
Les chambres équipées d'un compresseur de six chevaux-vapeur ou plus peuvent être refroidies par des condenseurs refroidis à l'eau ou à l'air. Les condenseurs à distance refroidis par air sont généralement placés à l'extérieur, sur le toit de l'installation ou sur le sol. L'objectif de tous les condenseurs est d'évacuer la chaleur des compresseurs et des autres composants du système de réfrigération.
Purge d'air sec ou d'azote gazeux
La purge à l'air sec permet de réduire l'humidité à basse température. La machine est constituée d'un contrôleur de débitmètre et d'une application complète de solénoïde régulateur. Elle utilise l'air comprimé comme source et est extrêmement utile pour réduire l'humidité de la pièce. L'azote gazeux est une autre alternative à la purge à l'air sec ; il vise à réduire le niveau d'humidité de la chambre d'essai environnementale.
Suppression de l'azote liquide avec un moniteur d'oxygène
L'azote liquide permet de tirer plus rapidement et de dissiper la chaleur du produit. Un ou plusieurs moniteurs d'oxygène peuvent être ajoutés à la chambre ou au laboratoire d'essai pour surveiller les niveaux d'oxygène. Il comporte également une alarme en cas d'appauvrissement de l'environnement en oxygène.
Capteur d'humidité électronique et bulbe humide
Les systèmes d'humidité de base comportent quelques composants. Un capteur d'humidité électronique donne des réponses de haute qualité et est très précis à de faibles taux d'humidité. Il ne nécessite pas autant d'entretien qu'un système à ampoule sèche humide, qui peut nécessiter le remplacement fréquent de la mèche et un système d'humidité qui peut être obstrué par l'eau sale du test.
Générateur de vapeur vs. bain-marie
Le générateur de vapeur produit des volumes élevés d'humidité et de vapeur d'eau, ce qui est bon pour les transitions. Le système à bain d'eau ne peut pas produire de grands volumes d'humidité et son contrôle de l'humidité est faible en raison de l'eau contenue dans le bain
Avantages des essais environnementaux et des chambres d'essai pour les industries
Il est nécessaire de vérifier la fiabilité des produits avant de lancer la fabrication des composants, afin de s'assurer que les produits peuvent résister de manière fiable à différents problèmes environnementaux. Cela permet de réduire les coûts liés aux rappels et aux garanties. Le test des articles peut également vous procurer un avantage concurrentiel car il vous aide à concevoir et à produire un produit plus robuste. Ainsi, l'article est prêt à être utilisé par le consommateur
Les tests de fiabilité aident également les clients à répondre aux exigences des fournisseurs. Les formes les plus typiques de tests environnementaux sont l'humidité et la température. Ce guide va se concentrer sur d'autres types de tests courants, notamment les tests d'élévation et de vibration.
Tests de validation de la conception
La conception d'un produit est validée pour s'assurer que la fonctionnalité de base reste bonne dans l'environnement normal. Elle sera rencontrée au cours de son cycle de vie dans le cadre d'un cahier des charges et peut être effectuée dans la phase de R&D. Pendant la phase de production, l'objectif est de passer le test et de répondre à la spécification sans aucune défaillance et le résultat est un produit robuste.
Validation du produit
L'objectif de la validation du produit est de s'assurer que le produit répond aux exigences, aux spécifications et aux réglementations auxquelles il est destiné. La procédure de validation du produit utilise des simulations similaires à celles de la validation de la conception pour prévoir les défauts ou les lacunes dans les étapes de conception ou de fabrication qui pourraient provoquer des défaillances.
Examen des contraintes environnementales
Lorsque les clients utilisent la marchandise, le contrôle des contraintes environnementales utilise un assortiment de contraintes uniques comme le cycle thermique pour induire des défauts latents. Dans les produits ou composants récemment fabriqués ou réparés (généralement numériques), le potentiel de défaillance est synonyme de conséquences catastrophiques. Les composants ou produits vivants sont censés présenter une fiabilité plus excellente que celle d'une population comparable non criblée.
Test du cycle de vie des produits
Vous trouverez des producteurs pour ces quatre types d'évaluations en simulant des environnements réels sur le terrain, tels que l'humidité et la température. De nombreux produits sont soumis à des processus de test conventionnels, qui sont fréquemment acceptés par l'armée, la CEI, UL
Quelques marchés importants disposent de chambres de test environnementales et tirent profit des tests de fiabilité des produits. Ces marchés effectuent des tests pour la protection de leurs produits tels que l'aérospatiale, l'électronique grand public, l'automobile, etc. Toute électronique nécessitera des tests pour s'assurer qu'elle fonctionnera correctement dans pratiquement tous les climats et toutes les expériences.