Lubrification automatique dans l'industrie sidérurgique

La lubrification automatique dans l'industrie sidérurgique et métallurgique rend les cycles de maintenance prévisibles, assure la lubrification fiable des points difficiles d'accès et réduit durablement les opérations de maintenance.

Pourquoi la lubrification est particulièrement exigeante dans l'industrie sidérurgique
Les installations sidérurgiques fonctionnent dans des conditions qui poussent les équipements à leurs limites mécaniques comme dans très peu d'autres secteurs industriels. Des températures pouvant atteindre plusieurs centaines de degrés, des charges extrêmement élevées, des vibrations permanentes, des chocs mécaniques et un fonctionnement continu vingt-quatre heures sur vingt-quatre sollicitent fortement les roulements, les chaînes, les guidages et les réducteurs. Dans ces conditions, une lubrification insuffisante accélère considérablement l'usure.

Parallèlement, l'environnement de travail rend la lubrification manuelle dangereuse, voire impossible, dans de nombreuses zones. Les points de lubrification sont souvent situés à proximité des fours, sur des éléments en rotation ou dans des zones de procédé qui ne peuvent pas être accessibles en toute sécurité pendant le fonctionnement. Les lubrificateurs automatiques répondent à cette problématique en assurant une alimentation continue, précise et fiable, indépendamment de l'accessibilité du point de lubrification ou de la disponibilité du personnel de maintenance.

Pourquoi la lubrification représente un défi majeur dans les aciéries
Dans une aciérie, les contraintes ne se présentent presque jamais séparément. C'est leur combinaison qui met les points de lubrification à rude épreuve.

Les températures extrêmes à proximité des fours, des installations de coulée continue et des laminoirs accélèrent fortement la dégradation des lubrifiants. Une graisse capable de protéger un roulement pendant plusieurs mois dans des conditions normales perd beaucoup plus rapidement sa viscosité et son pouvoir protecteur lorsqu'elle est exposée à une chaleur intense. Sans réalimentation continue, les roulements fonctionnent rapidement en manque de lubrification, avec des conséquences immédiates sur leur durée de vie.

Les charges mécaniques élevées et les chocs rencontrés dans les laminoirs, les ponts roulants et les convoyeurs déstabilisent en permanence le film lubrifiant et sollicitent les roulements bien davantage que des charges régulières.

Les poussières, les calamines et les particules abrasives provenant des cokeries, des installations de frittage et des opérations de laminage pénètrent dans les jeux des roulements et agissent comme un abrasif directement sur les surfaces de roulement.

Les points de lubrification situés à proximité des fours, sur des équipements rotatifs ou dans des zones de procédé à haute température sont difficiles d'accès et rendent la lubrification manuelle impossible ou particulièrement risquée.

Où la lubrification automatique apporte des avantages concrets dans une aciérie
Dans les cokeries et les installations de frittage, les températures élevées, les poussières abrasives et les fortes charges de convoyage se combinent en permanence. Les moteurs électriques des mélangeurs, les convoyeurs de coke et de minerai fritté, les vis sans fin, les convoyeurs à chaînes, les cribles vibrants et les stations de tension des bandes fonctionnent dans des conditions où la graisse appliquée manuellement est rapidement éliminée ou dégradée par la chaleur. Les lubrificateurs automatiques assurent un apport continu de lubrifiant, maintiennent un film lubrifiant stable et réduisent la fréquence des défaillances des équipements de convoyage essentiels.

Les laminoirs, les installations de coulée continue et les lignes de finition constituent le cœur de la production sidérurgique et imposent les exigences les plus élevées en matière de lubrification. Les roulements des cylindres sont soumis à des pressions et à des températures extrêmes, les systèmes de tension des bandes fonctionnent sous une traction permanente, tandis que les moteurs d'entraînement et les réducteurs tournent en continu sous forte charge. Les lignes de revêtement et les accumulateurs de bandes exigent en outre une très grande précision, car toute variation de la lubrification peut avoir une influence directe sur la qualité du produit final. La lubrification automatique garantit une alimentation continue et parfaitement dosée de chaque point de lubrification, indépendamment des horaires de production ou de maintenance.

Les installations de transport, de stockage et de logistique assurent la liaison entre toutes les étapes du processus de fabrication. Les ponts roulants, les convoyeurs, les enrouleurs et les installations de cisaillage garantissent un flux continu des matériaux dans l'ensemble de l'usine. La lubrification automatique maintient les roulements et les chaînes correctement alimentés sans qu'il soit nécessaire d'arrêter les convoyeurs ou les ponts roulants pour effectuer un graissage de routine. Les interruptions imprévues de la logistique interne, susceptibles de perturber toute la production, sont ainsi considérablement réduites.