Lubrification automatique dans l'industrie agroalimentaire et des boissons

La lubrification automatique dans l'industrie agroalimentaire permet de garantir l'hygiène, d'éviter les arrêts imprévus et de réduire durablement les opérations de maintenance.

Pourquoi la lubrification impose des exigences particulières dans l'industrie agroalimentaire

Dans l'industrie agroalimentaire et des boissons, un principe est essentiel. Les lignes de production fonctionnent en continu, les exigences d'hygiène ne laissent aucune place au compromis et chaque arrêt imprévu entraîne non seulement une perte de temps, mais peut également compromettre le respect des normes de qualité et de sécurité alimentaire telles que IFS, BRC ou HACCP. Dans le même temps, les machines sont soumises à des conditions particulièrement exigeantes. L'humidité, les produits de nettoyage agressifs, les variations fréquentes de température et les résidus alimentaires abrasifs sollicitent en permanence les roulements et les systèmes d'entraînement.

Dans cet environnement, la lubrification manuelle présente des risques bien connus. Les quantités de graisse sont souvent imprécises, un excès de lubrifiant augmente le risque de contamination, de nombreux points de lubrification sont difficiles d'accès et les lignes de production doivent être arrêtées pour effectuer les opérations de maintenance. Les lubrificateurs automatiques apportent une solution durable en assurant une lubrification fiable, hygiénique et continue, sans interrompre la production.

Pourquoi la lubrification est un enjeu spécifique dans l'industrie agroalimentaire
Les contraintes de l'industrie agroalimentaire résultent d'un environnement où les exigences d'hygiène, les cadences de production et la disponibilité des installations doivent être garanties simultanément.

L'humidité et les produits de nettoyage sollicitent en permanence les points de lubrification. Les installations sont souvent nettoyées quotidiennement à l'aide de détergents agressifs et de systèmes de lavage à haute pression. L'eau et les produits chimiques éliminent progressivement le lubrifiant des roulements et favorisent la corrosion. Après chaque cycle de nettoyage, les points de lubrification qui ne sont pas réalimentés perdent une partie de leur film protecteur.

Les particules abrasives telles que la farine, le sucre ou les fragments d'écorce pénètrent dans les jeux des roulements et accélèrent l'usure des surfaces de roulement. Dans les zones de transformation ouvertes, cette contamination est pratiquement impossible à éviter.

Les températures élevées et les variations thermiques dans les fours, les lignes de pasteurisation ou les zones réfrigérées accélèrent le vieillissement de la graisse et réduisent prématurément son efficacité.

Les exigences d'hygiène font également de la surlubrification un risque majeur. La graisse expulsée des roulements peut entrer en contact avec les produits ou les emballages et compromettre les résultats des audits. Les systèmes de lubrification fermés avec dosage précis éliminent ce risque dès leur conception.

Où la lubrification automatique apporte des avantages tout au long de la ligne de production

Dans les zones de réception et de préparation, les convoyeurs, les systèmes de tri, les laveuses, les éplucheuses et les dépalettiseurs sont particulièrement exposés à l'humidité. Les cycles fréquents de démarrage et d'arrêt, les produits de nettoyage agressifs et les roulements difficiles d'accès rendent la lubrification manuelle particulièrement délicate. Les lubrificateurs automatiques protègent durablement les roulements contre le lessivage du lubrifiant et la corrosion, même lorsque les installations sont nettoyées quotidiennement. Les interventions manuelles dans des environnements humides et glissants sont réduites et les arrêts imprévus des convoyeurs et des entraînements de tambours diminuent sensiblement.

Au cœur de la production, les presses, les convoyeurs à chaîne, les machines de découpe, les fours et les mélangeurs fonctionnent sous des températures élevées, en présence de résidus alimentaires abrasifs et de vibrations permanentes. Dans cette zone, la précision est essentielle. Un excès de graisse favorise les projections et l'accumulation de particules, tandis qu'une lubrification insuffisante entraîne une surchauffe et une usure prématurée. Les lubrificateurs automatiques délivrent en continu des quantités de graisse parfaitement dosées, que les installations fonctionnent à pleine charge ou en cadence intermittente. Les chaînes et les roulements des zones chaudes comme des zones froides sont alimentés de manière régulière, garantissant une stabilité optimale des procédés de production.

Lors des opérations de remplissage, de conditionnement et de palettisation, les remplisseuses, les étiqueteuses, les convoyeurs à rouleaux et les palettiseurs fonctionnent à très grande cadence dans des environnements particulièrement sensibles sur le plan de l'hygiène. Une défaillance juste avant l'expédition peut entraîner des coûts particulièrement élevés. La lubrification automatique assure une alimentation régulière de tous les rouleaux et systèmes de guidage, même à grande vitesse. Le système fermé de lubrification élimine tout risque de contamination des produits par des projections de graisse et réduit considérablement les besoins de maintenance dans les zones où les fenêtres d'intervention sont très limitées.