Lubrification automatique dans les gravières et carrières de granulats

Découvrez comment la lubrification automatique avec GREASEMAX® élimine structurellement la cause de panne évitable la plus fréquente dans les carrières de granulats et de gravier.

Pourquoi la lubrification manuelle atteint ses limites dans les gravières et carrières de granulats
Les défis rencontrés dans les gravières et carrières de granulats ne sont pas nouveaux ; ils résultent de la combinaison de plusieurs conditions défavorables agissant simultanément.

Les installations étendues comportant de nombreux points de lubrification dispersés mobilisent des ressources humaines considérables. Les concasseurs, convoyeurs, cribles et stations de chargement sont souvent éloignés les uns des autres et, même avec une planification rigoureuse, certains points de lubrification sont régulièrement négligés dans les opérations quotidiennes.

Les points de lubrification dangereux en cours de fonctionnement font du regraissage manuel des composants rotatifs ou fortement sollicités un risque de sécurité évitable.

La poussière, la boue et l’humidité sont des ennemis permanents de la lubrification. La poussière abrasive chasse la graisse des jeux de roulements et agit comme un abrasif sur les surfaces de roulement. L’humidité lessive les lubrifiants dans les zones humides, tandis que la boue obstrue les joints. Dans ces conditions, les lubrifiants appliqués manuellement sont consommés plus rapidement que ne le permettent les intervalles de lubrification fixes.

Les fortes vibrations au niveau des concasseurs, cribles et équipements de convoyage sollicitent mécaniquement le film lubrifiant et expulsent progressivement le lubrifiant hors des roulements. Une lubrification régulière est difficile à garantir manuellement.

Où la lubrification automatique apporte des avantages concrets dans les gravières et carrières de granulats
Lors du traitement des matières premières, les contraintes atteignent leur niveau le plus élevé. Les concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône et concasseurs à cylindres fonctionnent sous de fortes pressions, des charges de choc intenses et une production continue de poussière. Les convoyeurs, points de transfert et équipements de criblage sont tout autant concernés que les concasseurs eux-mêmes. Les lubrificateurs automatiques délivrent en continu de petites quantités de graisse, maintiennent un film lubrifiant stable et réduisent la capacité de la poussière à pénétrer dans les roulements correctement alimentés. Le fonctionnement à sec est efficacement évité et la durée de vie des concasseurs et des cribles est sensiblement prolongée.

Dans les opérations de traitement - lavage, classification et dépoussiérage - l’eau, les particules fines et les flux d’air dominent l’environnement. Les convoyeurs de lavage et de classification, les systèmes de dépoussiérage, les cyclones, ventilateurs, paliers et stations de renvoi fonctionnent dans une combinaison d’humidité, d’agents de nettoyage et de contamination par des poussières fines. Dans les zones humides, l’eau élimine rapidement les lubrifiants conventionnels. Les lubrificateurs automatiques maintiennent le film lubrifiant protecteur même dans ces conditions, réduisent la corrosion des roulements et des joints et assurent un fonctionnement plus fluide avec des effets perceptibles sur la consommation d’énergie.

Dans les opérations de stockage, de chargement et de conditionnement, la fiabilité logistique détermine la capacité de livraison et la satisfaction des clients. Les convoyeurs de transport et de conditionnement, les installations de silos, les convoyeurs à rouleaux, les aiguillages et les stations rotatives doivent fonctionner sans interruption, même lorsque le travail en équipes et les cadences élevées exercent une pression supplémentaire sur les ressources de maintenance. La lubrification automatique maintient les rouleaux, roulements et chaînes en mouvement sans nécessiter l’arrêt des convoyeurs pour le regraissage. Les petites pannes perturbatrices du quotidien sont systématiquement réduites et le flux de matériaux reste stable même en cas de variations de charge.

Les avantages pratiques pour votre exploitation
La lubrification continue réduit les frottements, prévient l’usure prématurée et limite les arrêts de production. Cela est particulièrement important pour les concasseurs et les convoyeurs centraux, où une défaillance peut immobiliser l’ensemble de la chaîne de traitement. Moins de tournées de lubrification manuelle, moins d’interventions d’urgence et des périodes de maintenance mieux planifiées réduisent durablement les efforts de maintenance.

Les points de lubrification auparavant accessibles uniquement dans des conditions dangereuses peuvent être alimentés de manière sûre et automatique grâce à des conduites flexibles. Cela réduit considérablement les risques d’accident et simplifie l’évaluation des risques.

Des roulements correctement lubrifiés réduisent les contraintes exercées sur les moteurs et les réducteurs, diminuant ainsi la consommation d’énergie - un facteur important dans les installations fonctionnant en continu sous forte charge.

Aucun point de lubrification n’est oublié et aucun intervalle de lubrification n’est sacrifié aux exigences opérationnelles quotidiennes. La maintenance peut être planifiée de manière préventive plutôt que de réagir à la prochaine défaillance d’un roulement.

GREASEMAX® : éprouvé dans les conditions les plus extrêmes
GREASEMAX® est un lubrificateur monopoint à entraînement par gaz qui ne nécessite ni alimentation électrique, ni électronique, ni système de commande externe. Pour les applications dans les gravières et carrières de granulats, il offre précisément les caractéristiques essentielles dans ces environnements exigeants.

Le système de lubrification fermé protège efficacement le lubrifiant contre la poussière, la boue et l’humidité, même en présence d’une forte concentration de particules. Des durées de fonctionnement de 1, 3, 6 ou 12 mois avec une distribution constante et régulière du lubrifiant permettent une consommation prévisible, sans électronique ni composants mécaniques sensibles.

Sa conception résistante aux vibrations et aux intempéries est spécialement développée pour une utilisation extérieure permanente dans les carrières et les gravières. Son installation flexible, directement sur le point de lubrification ou via un raccordement par flexible pouvant atteindre deux mètres de longueur, permet d’éloigner les points de lubrification des zones dangereuses tout en assurant un approvisionnement fiable. Cela représente un gain considérable en matière de sécurité et d’efficacité opérationnelle.

Conclusion : la lubrification automatique est la plus rentable là où les conditions sont les plus difficiles
Conditions extrêmement sévères, charges élevées et pression constante sur les coûts : c’est précisément dans cet environnement que la lubrification automatique révèle tout son potentiel. La réduction des arrêts, l’amélioration de la sécurité au travail et la diminution significative des besoins de maintenance font des lubrificateurs automatiques une solution rentable immédiatement et durablement dans les gravières et carrières de granulats.

GREASEMAX® ne nécessite aucune installation complexe, aucune électronique et aucune modification des systèmes de commande existants.