L'amortisseur de surpression GEMÜ 652 :

Une solution hygiénique au problème des pics de pression dans les installations

L'enclenchement de pompes, les variations de température de liquides confinés ou l'actionnement rapide de vannes, par exemple, génèrent des pics de pression accidentels dans de nombreuses installations de production. Lorsque l'alimentation en fluide se fait à un point élevé et que la colonne de liquide se déplace brusquement vers des parties plus basses de l'installation, l'ouverture de vannes peut elle aussi provoquer des pics de pression.

Ces pics de pression peuvent endommager des composants de l'installation tels que des filtres, des capteurs, des pompes ou des tuyauteries. De même, des vannes d'arrêt peuvent s'ouvrir accidentellement un court instant sous l'effet des pics de pression. Ceci peut alors entraîner une contamination du fluide. Dans le pire des cas, les installations doivent être mises à l'arrêt pour procéder aux réparations nécessaires ou l'exploitant subit des pertes de produit.

C'est en réponse à ce problème que GEMÜ a lancé le nouvel amortisseur de surpression GEMÜ 652 sur le marché. Il est conçu de manière à laisser circuler un volume le plus élevé possible dans une plage d'utilisation déterminée, afin d'amortir et de compenser les pics de pression. Le corps ne dispose pas de siège d'étanchéité et ne convient donc pas au blocage de fluides. Le volume d'expansion proprement dit est libéré par la membrane mobile.

Le recours à des tailles d'actionneur et ensembles de ressorts différents permet d'adapter la plage d'utilisation ainsi que le volume compensable. Pour augmenter le volume d'expansion, il est possible d'installer plusieurs amortisseurs de surpression en série.

Le raccord d'air de pilotage s'utilise uniquement lors du montage. Un actionnement au moyen d'air de pilotage n'est pas nécessaire au fonctionnement. En effet, le mouvement est uniquement généré par la force du ressort.

L'amortisseur de surpression GEMÜ 652 est disponible dans une plage de diamètres nominaux allant de DN 15 à DN 80 (taille de membrane 25 à 80). Différents matériaux et versions sont proposés pour le corps de vanne et la membrane afin de couvrir une vaste palette d'applications. Grâce à la technologie de vannes à membrane mise en œuvre, la version standard du produit est conforme aux normes couramment appliquées dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, telles que ESB/EST, FDA, USP classe VI et le règlement (CE) n° 1935/2004.