{{{sourceTextContent.title}}}

L'Axion One X720 testé au niveau de la station de purge d'une ligne de finition de mousse

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Lors d'un essai de finition textile réalisé sur site, on a utilisé le X720 et une lame d'air entre l'application de la mousse et le préséchage par infrarouge.

{{{sourceTextContent.description}}}

Une entreprise spécialisée dans la finition textile a mené à bien un essai sur site du ventilateur turbo à grande vitesse GALEX Axion One X720, installé avec une lame d'air au niveau de la station de séchage d'une ligne de finition de mousse.

La finition à la mousse est un procédé textile à faible absorption d’eau qui applique les produits chimiques sous forme de mousse stabilisée plutôt que dans un bain liquide, ce qui réduit considérablement la quantité d’eau transportée vers le séchage. Entre l’application de la mousse et le préséchage par infrarouge, la ligne nécessite un rideau d’air continu et uniforme à moyenne pression sur toute la largeur du tissu, afin de briser et d’uniformiser la mousse en surface, d’éliminer l’excès de bain chimique et de maintenir la surface des rouleaux propre avant la thermofixation.

Cette station d’interface était au cœur de l’essai. Le X720 alimentait directement la lame d’air, fournissant le rideau d’air requis sans la perte de pression progressive inhérente au soufflage à l’air comprimé. L’unité a fonctionné en continu pendant toute la durée de l’essai.

Le X720 s’articule autour d’un moteur à entraînement direct à grande vitesse et d’une roue à flux mixte spécialement conçue en alliage d’aluminium à haute résistance, montés sur des roulements à billes en céramique. D’une puissance nominale de 7,5 kW, le ventilateur fonctionne dans la plage de pression de 20 à 35 kPa en service continu requise par cette application.

Par rapport à la solution à air comprimé, les soufflantes de cette catégorie réduisent généralement la consommation d’énergie liée au soufflage de plus de 90 %, tout en étant moins bruyantes et en ne nécessitant aucune infrastructure d’air comprimé sur site à entretenir. L’essai a confirmé un débit d’air stable et homogène sur toute la longueur de la lame, ainsi qu’un encombrement réduit adapté à une installation a posteriori sur une ligne existante. Aucune mesure de production n’a été enregistrée pendant l’essai ; les observations se sont limitées à la stabilité de fonctionnement et à l’uniformité du flux d’air, conformément à la plage de fonctionnement définie par le cahier des charges de la lame d’air.

Le modèle X720 est recommandé lorsqu’une seule station de lame d’air dessert une ligne de finition à la mousse de largeur modérée. Les lignes plus larges ou les stations à lames multiples sont évaluées en fonction de la même plage de fonctionnement.