{{{sourceTextContent.title}}}

Comment choisir la solution optimale de mouvement linéaire : Vis de déplacement ?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Propriétés des vis à billes et des vis à tête.

{{{sourceTextContent.description}}}

Pour les mouvements linéaires, il existe de nombreuses options, des vis de déplacement aux entraînements par courroie et crémaillère. Nous allons ici vous familiariser avec deux types de vis de déplacement. Les vis à billes constituent un meilleur choix pour les applications nécessitant un mouvement fluide, une efficacité, une exactitude, une précision et un mouvement continu ou à grande vitesse prolongé. En revanche, les vis à billes traditionnelles conviennent mieux aux applications de transfert, où la vitesse, l'exactitude et la précision ne jouent pas un rôle essentiel.

Vis à billes

Les vis à billes utilisent des roulements à billes pour éliminer le frottement entre l'écrou et la vis, ce qui rend le mécanisme plus efficace. Par conséquent, l'efficacité de la vis à billes peut atteindre 96 %. Les vis à billes peuvent également atteindre une grande précision, un mouvement régulier, une grande résistance à l'usure et un rendement nettement plus élevé sous des charges élevées que les vis à tête. L'inconvénient est que le mécanisme de la vis à billes est plus coûteux que celui de la vis à billes. Les vis à billes nécessitent également une lubrification, ce qui peut poser des problèmes dans les environnements propres, comme dans les applications médicales et agroalimentaires.

Propriétés des vis à billes :

1. Grande précision de positionnement

2. Mouvement régulier

3. Charges nominales élevées dans les applications dynamiques

4. Rendement élevé

5. Faibles exigences en matière de puissance d'entraînement

6. Faible auto-échauffement grâce à un faible frottement

7. Durée de vie élevée avec un minimum d'entretien

Vis de guidage

Les vis à billes sont basées sur une vis hélicoïdale avec un écrou. Par rapport aux roulements à billes, le contact glissant provoque plus de frottement, de sorte que les vis à billes sont généralement moins efficaces et moins précises que les vis à billes. Pour cette raison, les vis à billes sont généralement utilisées dans des applications moins exigeantes et ne sont pas optimales pour les applications à haut débit, à grande vitesse ou à mouvement continu.

Toutefois, le coefficient de frottement dépend fortement des matériaux de la vis et de l'écrou. Par exemple, lorsque l'on utilise des matériaux d'écrou contenant des additifs de lubrification, tels que le plastique, aucune lubrification externe supplémentaire n'est nécessaire. Cela fait de la vis à tête une solution idéale pour les applications dans un environnement propre. Toutefois, un "stick-lip" spécifique à la structure peut poser des problèmes pour les solutions de mouvement précises, en raison de la différence entre le frottement au repos et le frottement en mouvement.

Propriétés de la vis-mère :

1. Charges nominales faibles à moyennes

2. Matériaux et revêtements sur mesure

3. Mécanisme autobloquant

4. Faible niveau sonore

5. Rentable

Processus de fabrication de la Tasowheel

Tasowheel fabrique des vis par meulage, de sorte que la méthode de fabrication n'impose aucune limite à la conception de la vis. Le filetage peut être usiné exactement à la position et à la longueur souhaitées, et la vis peut être intégrée dans les composants de l'actionneur si nécessaire.

La rectification en tant que méthode de fabrication permet de réduire l'erreur de pas et de minimiser le jeu de mouvement, optimisant ainsi la précision du mouvement. En outre, la fabrication de la vis par meulage permet d'utiliser des matériaux particulièrement durs, qui ne peuvent pas être produits par laminage. Lors du meulage, la forme finale peut également être usinée dans une pièce prétrempée.

En outre, la rectification permet de fabriquer des formes spéciales, car la méthode de fabrication ne limite pas la conception optimale de la solution de mouvement. Tasowheel peut fabriquer des vis d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm et d'une longueur allant jusqu'à 600 mm.

Il existe d'autres exigences pour une solution de mouvement, telles que le niveau de bruit, l'encombrement, l'oscillation, les conditions extérieures et la durée de vie prévue. Cependant, dans la plupart des cas, l'évaluation initiale des exigences en matière de charge et de précision donne des indications suffisantes pour choisir la bonne solution.