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Étude de cas sur les systèmes de mouvement linéaire

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Axe Z de haute précision, contournage et distribution X-Y, pousse-seringue médical, plateforme de fabrication additive de métaux

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Axe Z de haute précision

Un fabricant d'une imprimante 3D de type SLA de haute précision devait maintenir la résolution des couches à un niveau exact de 10 µm. La précision mécanique de l'écrou anti-blocage à force constante et de la vis-mère, associée aux hautes performances d'un moteur pas à pas intelligent, a permis de réaliser un système qui répondait parfaitement aux spécifications et dont le coût global était réduit. En effet, cet assemblage ne nécessitait pas de codeur linéaire pour le retour d'information du point d'intérêt.

Contournement et dépose en X-Y

Une imprimante 3D à modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) a tendance à produire une pièce qui présente des crêtes ou des bourrelets de chaque couche lorsqu'elle est placée sur la pièce imprimée. En travaillant avec un constructeur de machines FDM et en utilisant les performances constantes des caractéristiques de l'écrou anti-retour à force constante, les ingénieurs ont pu diminuer la finition de surface et la résolution des couches des impressions tout en utilisant les capacités de commutation de contrôle d'un moteur pas à pas intelligent pour améliorer les performances, ce qui a permis de doubler le rendement du processus d'une imprimante FDM typique.

Pompe à seringue médicale

Un grand fabricant de pompes seringues pour applications médicales avait besoin des plus hauts niveaux de contrôle fluidique avec une variation minimale du débit dans le temps. Il s'agissait d'un élément essentiel pour leur équipement de sauvetage. Des tests de durée de vie spécifiques ont été réalisés avec un écrou et des vis sans jeu à force constante fonctionnant côte à côte avec des ensembles vis-écrou concurrents utilisant un ressort hélicoïdal et une pince de serrage conventionnels. En fin de compte, toutes les conceptions conventionnelles n'ont pas réussi à terminer le test en raison d'une perte de précharge, mais les résultats finaux ont montré que l'ensemble vis-écrou à force constante était 200 % plus précis en termes de fluidité sur la totalité des 1,5 million de cycles visés.

Plateforme de fabrication additive de métaux

Les vis à billes se sont avérées être le produit de choix pour les applications à forte charge et à cycle de travail élevé, et les vis à billes rectifiées offrent une précision extrêmement élevée. Malgré cela, il existe une gamme croissante d'applications pour lesquelles le choix entre les vis à billes roulées et les vis à tête n'est pas aussi clair.

Voyez comment un leader dans le domaine des machines de fabrication additive de métaux a testé des ensembles vis-mère et moteur en tête-à-tête avec une unité similaire de vis à billes roulées. Un ensemble vis-mère avec un filetage supérieur, un écrou en polymère et un moteur optimisé pour les performances linéaires présentait moins de jeu et une plus grande précision qu'un actionneur comparable à base de vis à billes.

De plus, la nature autolubrifiante de l'écrou en polymère élimine la nécessité d'ajouter des lubrifiants, ce qui rend le processus de la machine plus propre et sans risque de contamination des pièces imprimées. Deuxièmement, le contact métal sur métal a été éliminé entre l'écrou et la vis. Cela a permis de réduire le bruit pour un fonctionnement beaucoup plus silencieux. Au final, la vis sans fin intégrée a permis d'obtenir des avantages supérieurs en termes de coûts et de qualité d'impression.