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Partie 2 - Qu'est-ce que le rayonnage dans les systèmes à portique, et comment l'éviter ?

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Précision de montage et alignement des systèmes de portique.

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Dans la première partie de cet article, nous avons examiné les différentes méthodes d'entraînement des axes X dans les systèmes de portique et comment la méthode d'entraînement peut influencer la tendance du portique à se mettre en rack. Le manque de précision du montage et le manque de parallélisme entre les deux axes X sont d'autres facteurs susceptibles de provoquer un racking dans les systèmes à portique.

Chaque fois que deux guides linéaires sont montés et fonctionnent en parallèle, ils nécessitent une certaine tolérance en termes de parallélisme, de planéité et de rectitude pour éviter de surcharger les roulements d'un ou des deux guides. Dans les systèmes à portique, où les axes X ont tendance à être très espacés (en raison des longs déplacements sur l'axe Y), le montage et le parallélisme des axes X deviennent encore plus critiques, les erreurs angulaires étant amplifiées sur de longues distances.

Les différentes technologies de guidage exigent des niveaux de précision variables pour le parallélisme, la planéité et la rectitude. Dans les applications de portique, la meilleure technologie de guidage linéaire pour les axes X parallèles est généralement celle qui offre la plus grande "tolérance" aux erreurs de montage et d'alignement tout en assurant la capacité de charge et la rigidité requises.

Les guides à recirculation de billes ou à galets sur rail profilé offrent généralement la capacité de charge et la rigidité les plus élevées de toutes les technologies de guidage linéaire, mais lorsqu'ils sont utilisés dans une configuration parallèle, ils nécessitent des tolérances très précises en matière de hauteur de montage et de parallélisme pour éviter tout blocage. Certains fabricants proposent des versions "à alignement automatique" des guides à recirculation de billes qui sont capables de compenser un certain désalignement, bien que la rigidité et la capacité de charge puissent être réduites.

D'autre part, les roues de guidage qui roulent sur des rails de précision exigent moins de précision dans le montage et l'alignement que les guides sur rail profilé. Elles peuvent même être montées sur des surfaces modérément imprécises sans causer de problèmes de fonctionnement tels que le claquement et le blocage, même lorsque deux pistes sont utilisées en parallèle.

Bien que l'alignement puisse être effectué à l'aide d'outils simples tels que des indicateurs à cadran et des fils, les grandes longueurs impliquées dans les systèmes à portique rendent souvent cette opération peu pratique. De plus, l'alignement de plusieurs axes parallèles et perpendiculaires augmente de façon exponentielle la complexité et le temps et la main-d'œuvre nécessaires.

C'est pourquoi un interféromètre laser est souvent le meilleur outil pour garantir la rectitude, la planéité et l'orthogonalité entre les axes d'un portique.