Solutions en conserve

Assurer la production et surveiller l’état de fonctionnement en temps réel

Dans l’industrie moderne de la conserve, il est crucial de garantir la sécurité et l’efficacité du processus de production.

Avec le développement de l’intelligence et de la numérisation, la transmission de signaux analogiques traditionnels est confrontée à de nombreux défis, notamment une précision de mesure réduite, des interférences de signal et une augmentation des coûts. Il est donc particulièrement important d’adopter des solutions de signaux numériques plus avancées.

Points faibles de l’industrie de la conserve：

1.Précision des mesures : les capteurs traditionnels nécessitent plusieurs conversions pour obtenir les données numériques et analogiques finales, ce qui peut conduire à des valeurs de mesure inexactes et ainsi affecter la sécurité de la production.

2.Interférences de transmission des signaux : les signaux analogiques reposent sur des câbles blindés, ce qui non seulement augmente les coûts des matériaux, mais peut également être soumis à des interférences électromagnétiques externes, affectant la stabilité de la transmission des données.

3.Espace et coût de l'équipement : les équipements utilisant des signaux analogiques nécessitent souvent des cartes d'entrée coûteuses et occupent un espace précieux dans l'armoire de commande.

Avec les progrès de la numérisation et de l’intelligence, les signaux analogiques sont progressivement remplacés par des signaux numériques plus résistants aux interférences et dotés de capacités de transmission longue distance.

En introduisant des technologies de transmission de signaux numériques telles que IO-Link, l'industrie de la conserve peut bénéficier d'avantages significatifs. L'adaptateur analogique IO-Link peut connecter des capteurs analogiques traditionnels (tels que des capteurs de pression, de température et de niveau de liquide) au réseau IO-Link pour convertir les signaux analogiques en signaux numériques, obtenant ainsi un contrôle plus flexible et intelligent.

Avantages de la solution de transmission IO-Link：

1.Transmission de données efficace : la technologie IO-Link utilise des signaux 24 V pour envoyer des signaux entièrement numériques, garantissant que la sortie du capteur ne doit être convertie qu'une seule fois pendant la transmission. Cette fonctionnalité évite la complexité et la perte de signal causées par de multiples conversions, améliorant ainsi la précision et la fiabilité de la transmission des données.

2.Forte anti-interférence : les signaux IO-Link ne sont pas sensibles aux influences environnementales externes et IO-Link peut fonctionner de manière stable même dans des environnements industriels complexes. La sortie numérique peut être obtenue via des câbles ordinaires, simplifiant ainsi les exigences de câblage et réduisant la complexité de mise en œuvre du système.

3.Réduisez les coûts et économisez de l'espace : grâce à la technologie IO-Link, les entreprises n'ont pas besoin d'investir dans des cartes d'entrée analogiques coûteuses, ce qui réduit considérablement les coûts d'achat et de maintenance des équipements. Dans le même temps, cela libère également de l'espace dans l'armoire de commande, rendant le système de contrôle plus propre et plus efficace, et facilitant les extensions et mises à niveau ultérieures.

4.Surveillance en temps réel et gestion à distance : la technologie IO-Link permet la transmission numérique des valeurs de mesure, permettant d'envoyer des données de mesure précises directement au contrôleur. Cela inclut la fonction d'autodiagnostic du capteur pour faciliter la surveillance en temps réel de l'état de l'équipement ; le réglage des paramètres à distance pour s'adapter rapidement aux besoins de production ; et la lecture de la fréquence d'utilisation pour aider les entreprises à optimiser le processus de production et à améliorer l'efficacité.

Résumer

L'application d'IO-Link améliore non seulement la stabilité et la fiabilité de la transmission des données, mais fournit également un soutien solide à l'automatisation et à la transformation intelligente de l'industrie de la conserve. En adoptant cette technologie avancée, les conserveries peuvent mieux contrôler le processus de production, améliorer l’efficacité opérationnelle globale et garantir la sécurité de la production.