Les nouveaux connecteurs moulés M16 de binder permettent des applications variées

Le domaine d'application des connecteurs circulaires M16 s'étend des machines lourdes telles que les grues de construction et les excavatrices aux équipements de laboratoire de haute précision.

Lors de la refonte des connecteurs moulés M16, une attention particulière a été accordée aux applications dans les machines industrielles, les systèmes de caméras et les capteurs de pression. Ces applications nécessitent une fiabilité électrique maximale et donc un système de connexion robuste qui fonctionne dans des conditions difficiles.

« Les applications de grues et d'excavatrices en sont un bon exemple. Dans ce cas, des connexions enfichables fixes sont nécessaires. En particulier dans les moments critiques, comme lors du levage de charges lourdes, il est important que les connecteurs soient sûrs, mais également rapides et faciles à utiliser », explique Sebastian Ader, chef de produit chez binder.

Grâce à leur conception triangulaire, les nouveaux connecteurs M16 sont faciles à manipuler, même par températures négatives ou par exemple avec des gants. Sebastian Ader a déclaré : « La nouvelle conception triangulaire facilite non seulement la manipulation, mais minimise également les zones sujettes à la saleté ce qui permet leur utilisation même dans des environnements très difficiles et exigeants. Les nouveaux connecteurs peuvent être accouplés, désaccouplés et verrouillés de manière fiable à tout moment.

Les connecteurs moulés M16 répondent donc aux exigences particulières en matière de résistance aux chocs, de tolérance aux vibrations et d'étanchéité. En résumé, la conception robuste assure une connexion fiable dans des températures extrêmes, la saleté et l'humidité, minimise le risque de défaillance et garantit la disponibilité continue des machines.

Une approche complètement nouvelle pour la nouvelle génération

La nouvelle génération de connecteurs moulés M16 a été entièrement repensée par binder. La version précédente comprenait de nombreuses pièces existantes de connecteurs pour câblage sur site, qui n'étaient pas toutes idéales pour une version moulée. Avec un portefeuille en expansion et une demande croissante, binder a décidé de reconcevoir fondamentalement le produit pour utiliser un système modulaire, permettant de nombreuses pièces communes entre les variantes blindées et non blindées.

Sebastian Ader a ajouté : « L'une des caractéristiques principales de la nouvelle conception du connecteur est la réduction du nombre de pièces. Grâce au système modulaire, nous n'avons besoin que d'une seule pièce supplémentaire pour les variantes blindées et non blindées. Cela permet une production beaucoup plus efficace tout en offrant des avantages en termes de coûts aux clients sans compromis sur la qualité.

Des normes plus élevées et une compatibilité accrue

Le développement du nouveau connecteur M16 a été particulièrement difficile, car il devait être conforme à la fois à la norme M16 (DIN EN 61076-2-106) et à la norme plus stricte AISG (pour la variante blindée à 8 broches) en termes d'étanchéité IP68 et de compatibilité entre différents fabricants. En optimisant le système d'étanchéité, le nouveau système M16 résout les problèmes de compatibilité existants qui entraînaient auparavant une étanchéité insuffisante. De plus, la nouvelle génération de connecteurs M16 est sans plomb, conforme à la directive RoHS2 de l'UE 2011/65/UE, y compris 2015/863/UE.

« Avec le connecteur moulé M16, nous avons réussi à répondre aux exigences du marché en termes de propriétés techniques, de manipulation et de prix. Tout cela fait de notre solution un choix à l'épreuve du temps pour les applications industrielles exigeantes », explique Sebastian Ader.