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Manutention automatisée

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Manutention automatisée (AMH)

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La manutention automatisée continue de révolutionner la façon dont les marchandises et les matériaux sont fabriqués, déplacés, emballés, stockés et expédiés dans le monde entier. Elle continue d'évoluer grâce aux innovations dans les domaines de la robotique, de l'intelligence artificielle, de la vision artificielle et des technologies RFID.

L'AMH optimise les opérations de logistique et de fabrication de plusieurs manières. L'AMH augmente considérablement l'efficacité en réduisant le besoin de main-d'œuvre humaine, ce qui permet un déplacement plus rapide et plus précis des matériaux. Elle améliore la sécurité des travailleurs, car les tâches physiquement exigeantes et dangereuses peuvent être effectuées par des robots.

L'AMH accroît la précision en réduisant les erreurs humaines telles que la sélection d'un mauvais article ou d'une mauvaise quantité. L'AMH aide les entreprises à utiliser l'espace le plus efficacement possible.

L'AMH et les systèmes de gestion d'entrepôt fournissent des données en temps réel sur les performances opérationnelles, les flux de matériaux et les niveaux de stocks. Ces informations peuvent profiter à l'ensemble de l'organisation, de l'approvisionnement à la comptabilité.

Composants des systèmes d'AMH

L'équipement mécanique utilisé dans les systèmes AMH comprend des machines d'enregistrement, des trieuses, des convoyeurs, des empileurs et des dépileurs, des bacs et des chariots. Quelque part dans le processus, il doit y avoir un scanner pour lire le code-barres ou un lecteur pour lire l'étiquette RFID (ou les deux)

Connecteurs circulaires dans les applications AMH

Les connecteurs utilisés dans les systèmes de manutention doivent répondre à plusieurs critères. Ils doivent être suffisamment robustes pour résister à des conditions difficiles telles que des températures extrêmes, des environnements poussiéreux ou humides, des vibrations et d'autres contraintes mécaniques. Les connecteurs doivent être fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion et avoir un indice de protection IP67 ou supérieur pour se protéger de la poussière, de l'humidité et d'autres contaminants.

Un mécanisme de verrouillage fiable permet d'éviter les déconnexions accidentelles et de garantir une connexion électrique stable et sûre. Les connecteurs doivent également être conformes à la norme IEC 60512 et être résistants aux chocs, aux vibrations et aux impacts. Les connecteurs doivent être résistants aux manipulations brutales, en particulier si les applications de manutention sont soumises à des mouvements dynamiques.

Les connecteurs doivent offrir une résistance et une impédance faibles afin de minimiser les pertes de puissance et d'assurer une transmission efficace de l'énergie. Ils doivent également présenter un minimum d'interférences de signaux afin de maintenir une communication de données fiable. Certaines applications de manutention nécessitent un blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) car elles peuvent comporter des composants électroniques sensibles susceptibles d'être affectés par les interférences électromagnétiques. Les connecteurs dotés d'un blindage approprié peuvent réduire l'impact des interférences électromagnétiques sur les composants électroniques situés à proximité.

La compatibilité en termes de spécifications électriques et mécaniques de l'équipement est un autre aspect important pour assurer une intégration et une interchangeabilité faciles. Les options standardisées telles que le connecteur M12 constituent un bon choix. L'installation doit être transparente et simple afin de minimiser les temps d'arrêt lors de la maintenance.

La manutention étant utilisée dans différents secteurs, les connecteurs doivent être conformes aux normes industrielles et aux règles de sécurité en vigueur. Les certifications UL, CE ou RoHS, par exemple, donnent une idée plus précise de la conformité du connecteur. En répondant à ces exigences essentielles, les connecteurs des systèmes de manutention peuvent garantir un fonctionnement fiable, sûr et efficace, contribuant ainsi au succès global du processus de manutention.