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Moules en aluminium expulsés et supérieur et inférieurs 1 d'opération d'extrusion

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moule 1

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1. Transport et basculement sûrs du tube d'extrusion

En installant et en enlevant le cylindre d'extrusion de la presse de refoulage en aluminium, ou en inspectant l'appareil de chauffage d'induction (ou l'appareil de chauffage de résistance) et en vérifiant l'usage et l'ensemble des éléments mécaniques du cylindre d'extrusion, il est nécessaire d'effectuer le cylindre de pression d'extrusion. Une fois transportée dans une position horizontale, la bobine expulsée d'une extrudeuse en aluminium de haute puissance est habituellement transportée directement utilisant les crochets d'une grue double-soutenue de poutre. En transportant le cylindre d'extrusion avec un dispositif de levage dans une position verticale, une bride spéciale devrait être conçue.

En tous cas, l'utilisation des « dispositifs » provisoires (comme des barres d'acier, des goujons, etc.) n'est pas autorisée pour le levage et le transport du cylindre d'extrusion. Quand le cylindre d'extrusion est tourné d'une position horizontale à une position verticale, un dispositif de rotation consacré est de préférence utilisé pour l'extrudeuse en aluminium de grand-tonnage.

2. Enfoncez directement et la douille intérieure conique sur la presse de refoulage en aluminium

Afin de raccourcir le temps non-travaillant, parfois la force du piston à basse pression est directement appliquée à la machine en aluminium d'extrusion pour déplacer l'axe d'extrusion, et la douille intérieure conique est pressée dans le cylindre d'extrusion. Ce travail est habituellement effectué utilisant un dispositif intermédiaire de conversion suspendu du crochet de grue. Le dispositif de conversion est donné en renfoncement pour fixer l'axe pressant, le renfoncement empêche l'axe pressant de glisser en bas du dispositif de changement, et le dispositif de changement aboute contre la douille intérieure du cylindre d'extrusion.

3. Sujets ayant besoin d'attention en pressant et en insérant la douille intérieure fonctionnante

(1) avant que le cylindre d'extrusion soit retiré, l'utilisation du cylindre sera conclue et enregistrée sur la carte d'utilisation d'outil ;

(2) en refroidissant la doublure avec de l'eau, on l'interdit strictement de verser l'eau sur l'appareil de chauffage et d'empêcher l'eau de refroidissement d'éclabousser autour ;

(3) avant que la douille intérieure fonctionnante soit pressée dans le cylindre d'extrusion, les dimensions de chaque partie, aspect d'inspection et état d'assemblée seront mesurées et enregistrées sur la carte

(4) strictement commander les modes opératoires et les caractéristiques de processus de enfoncez et extrayez, comme la température de chauffage et le temps, force de refroidissement, et enfoncez la force.

4. Chauffage, récurant et remplacement du tube d'extrusion, ajustement

Le cylindre d'extrusion doit être utilisé après chauffage à une certaine température. La température constante de four n'est généralement pas plus de 450%. La vitesse de chauffage de l'état froid au °C 450 ne devrait pas être trop rapide, généralement peut être commandée à 8-24 h, qui dépend principalement de l'extrusion. La taille de la cartouche et de la méthode de chauffage (chauffage par induction ou chauffage de résistance).

Dans des circonstances normales, la douille intérieure du cylindre d'extrusion doit être gravée à l'eau-forte ou inspectée tous les 1-2 mois. Afin d'accélérer le taux gravure à l'eau forte, elle peut être lavée avec la vapeur. Le cylindre d'extrusion d'alliage de magnésium peut être gravé à l'eau-forte avec une concentration de solution de l'acide 10%-15% nitrique ; le cylindre d'extrusion d'alliage d'aluminium peut être gravé à l'eau-forte avec une concentration de solution d'hydroxyde de sodium 20%-25%. La solution ne coulera pas dans le plat conducteur et l'appareil de chauffage pendant gravure à l'eau-forte. Après erosing, elle devrait être nettoyée, soigneusement mesurée et inspectée, et les résultats enregistré dans la carte d'outil.

Après que le tube d'extrusion soit gravé à l'eau-forte, la taille devrait être soigneusement mesurée et la garniture d'extrusion devrait être correctement préparée. La différence de diamètre entre les deux garnitures des mêmes spécifications ne dépassera pas 0,1 millimètres. La différence entre le diamètre intérieur du cylindre d'extrusion et la garniture d'extrusion dépend de la capacité de la presse de refoulage en aluminium et de la taille du cylindre d'extrusion. Généralement, les données suivantes sont employées

1 presse de refoulage 6MN en aluminium est de 0.15-0.30 millimètre ;

2 12,5, 12, presse de refoulage 7.5MN en aluminium sont de 0.2-0.6 millimètre ;

3 50, 35, machine en aluminium de l'extrusion 20MN est de 0.5-0.8 millimètre ;

4 60, 72, 80, 100, 125, presse de refoulage 200MN en aluminium est de 0.6-1.8 millimètre ;

Quand la différence entre le diamètre du cylindre d'extrusion et le diamètre de la garniture d'extrusion dépasse les valeurs ci-dessus, une nouvelle garniture d'extrusion devrait être fournie.

La différence de diamètre entre l'organe mobile et la pièce non-travaillante de la douille intérieure du cylindre d'extrusion peut être commandée dans la gamme suivante :

1 machine en aluminium de l'extrusion 6MN ne dépasse pas 0,3 millimètres ;

2 12,5, 12, presse de refoulage 7.5MN en aluminium ne dépassent pas 0.4-0.6 millimètre ;

3 50, 35, machine en aluminium de l'extrusion 20MN ne dépasse pas 0.5-1.0 millimètre ;

4 72, 80, 100, 125, presse de refoulage 200MN en aluminium ne dépasse pas l.0-1.5 millimètre.

Quand la différence de diamètre dépasse la valeur ci-dessus, la doublure fonctionnante du cylindre d'extrusion devrait être remplacée par un neuf, ou la vieille douille devrait être réparée jusqu'à ce qu'elle réponde aux exigences.

Quand l'embout avant du cylindre d'extrusion et le joint de soutien de moule sont sévèrement portés, ils devraient être retouchés et polis. Afin d'assurer le cachetage du joint avec l'appui de moule, pour empêcher l'aspect du « grand chapeau ».

Le centre positif devrait être strictement aligné entre le tube d'extrusion et l'axe d'extrusion et la base de moulage par extrusion dans l'état froid ou l'état chaud pour empêcher rayer la douille intérieure ou entraîner le moule être bloqué. Un guide de X peut être employé s'il y a lieu.

Le cylindre d'extrusion devrait être renforcé pour l'entretien et la révision, et la condition extérieure et la dureté devraient être inspectées régulièrement pour assurer la qualité du produit et pour prolonger la durée de vie.

En serrant, essayez de maintenir l'intégrité de la surface de travail de la douille intérieure fonctionnante ; en lubrifiant et en serrant, la lubrification devrait être uniforme ; quand on n'interdit aucune extrusion de lubrification et extrusion combinée de moule, il pour enduire ou souiller la surface de travail sur la surface de travail.