L'importance de la traçabilité des données dans les tests d'étanchéité

L'importance de la traçabilité des données dans les tests d'étanchéité

La traçabilité des données d'essai est un élément essentiel de la fabrication, car elle permet de contrôler l'ensemble du processus de production et de garantir l'intégrité du produit, depuis les premières étapes de la fabrication jusqu'à la distribution. Cela permet d'avoir une vue d'ensemble de toutes les activités de fabrication, des résultats obtenus et de tous les problèmes identifiés au cours du processus, évitant ainsi les conséquences redoutées de la mise sur le marché de produits qui ne répondent pas aux normes de production.

La traçabilité des données d'essai est particulièrement importante dans les secteurs où la sécurité et la qualité des produits sont primordiales, tels que l'industrie pharmaceutique, automobile et aérospatiale.

Avec l'avènement de l'industrie 4.0 et l'interconnexion des systèmes de fabrication grâce à des technologies telles que la robotique, l'IA et l'IdO, la traçabilité est devenue encore plus nécessaire.

La numérisation des processus de fabrication a modifié l'approche de la traçabilité des données. L'augmentation de la quantité de données nécessite désormais l'utilisation de bases de données centralisées en plus des étiquettes apposées directement sur les produits, qui ne suffisent plus à elles seules. Ces bases de données sont devenues très utiles car elles permettent de collecter une grande quantité d'informations et de les stocker en un seul endroit auquel on peut accéder à partir de différentes zones d'un processus de production, ce qui les rend disponibles à tout moment, quel que soit l'endroit où l'on en a besoin.

L'utilisation de protocoles industriels standard, tels que les populaires Profinet, Modbus, EtherNet IP, EtherCAT et, plus récemment, OPC UA, a considérablement simplifié l'interconnexion entre les dispositifs dans l'industrie manufacturière, car ils sont largement utilisés et faciles à installer et à utiliser. Par exemple, la connexion entre un testeur de fuites et un automate programmable externe utilise ces protocoles.

Malgré ces nouveaux systèmes de traçabilité, l'impression d'étiquettes uniques reste essentielle dans l'industrie biomédicale et pharmaceutique, car la traçabilité des lots est une garantie de la sécurité des patients.

Par exemple, chaque ampoule ou flacon de médicament peut être étiqueté avec un code-barres unique qui permet de tracer le lot de production d'origine.

Ces dernières années, ForTest, leader dans le domaine des équipements de test pour l'industrie, a rendu ses testeurs d'étanchéité totalement compatibles avec les systèmes de traçabilité les plus récents. Cela signifie que son équipement permet l'impression d'étiquettes à code-barres avec les données de test ainsi que la connexion à des lecteurs de code-barres. Ce dernier permet de lire et d'enregistrer les codes des produits sur l'appareil.

ForTest prend également en charge les protocoles industriels standard, tels que Modbus, Profinet, Ethernet IP, Ethercat et bientôt OPC UA, ce qui permet à l'équipement ForTest de communiquer avec presque tous les appareils du marché, par exemple les PLC et les PC.

L'équipement ForTest permet également l'utilisation de plusieurs systèmes de suivi en même temps. Par exemple, vous pouvez utiliser un PLC externe ainsi qu'une imprimante d'étiquettes connectée à un lecteur de codes-barres.

Dans le cas décrit ci-dessus, le testeur de fuites sera connecté à la pièce à tester, qui sera étiquetée avec un autocollant comportant un code-barres unique qui l'identifie.

Dans ce cas, l'automate communiquera via Profinet ou EtherNet IP et automatisera le test, la collecte des données et le processus de sauvegarde des données dans une base de données.

En résumé, les entreprises ont tout intérêt à disposer du meilleur système de traçage possible et de la compatibilité totale qu'offre l'équipement ForTest, car cela leur permet d'accroître le contrôle de leurs processus de fabrication et d'éviter tout problème éventuel.