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#Tendances produits
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Solution FPI : Processus de fabrication de l'acier et détection de ses gaz de procédé
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Introduction de la solution FPI
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Domaine d'application : Industrie sidérurgique
Processus : Fabrication de l'acier
Composants de mesure : O2, CO
Scénario d'application :
Le processus de fabrication de l'acier implique la conversion du fer liquide en acier dans un four à oxygène de base (BOF, également connu sous le nom de convertisseur) ou la fusion de ferraille d'acier et/ou de fer à réduction directe (DRI) dans un four à arc électrique (EAF).
La récupération du gaz de convertisseur à oxygène est l'amélioration qui permet d'économiser le plus d'énergie dans le procédé de convertisseur à oxygène, ce qui en fait un producteur net d'énergie. Le gaz BOF, qui contient environ 70 à 80 % de monoxyde de carbone (CO), est généralement récupéré dans un détenteur de gaz en vue d'une utilisation ultérieure.
Des instruments en ligne, en particulier des moniteurs de gaz d'échappement, sont utilisés pour optimiser les opérations d'un four à arc électrique. Les avantages sont notamment la réduction de la consommation d'électricité, la diminution des temps de mise sous tension, l'augmentation de la productivité, la diminution des coûts de production, la réduction de la consommation d'électrodes, la réduction de la consommation de gaz naturel, d'oxygène et de carbone, et la réduction de l'usure des réfractaires.
Contrôle critique du gaz de procédé
La récupération ou l'évacuation (si la concentration en CO est faible) du gaz BOF est déterminée par la valeur de mesure de la concentration en CO, O2. L'optimisation du processus de BOF ou EAF nécessite également la détection des constituants des effluents gazeux de postcombustion.
Défi de l'instrumentation
L'analyseur paramagnétique conventionnel utilisé pour la récupération des gaz de convertisseur réagit lentement en raison du système d'échantillonnage. Le retard est synonyme de gaspillage des ressources en combustible.
La solution de FPI
La réponse rapide de l'AGL permet d'augmenter le taux de récupération des gaz BOF de 3 à 5 %. L'absence de maintenance de l'AGL elle-même signifie qu'il n'y a pas d'interférence avec le processus de récupération, ce qui constitue un avantage supplémentaire pour l'augmentation du taux de récupération et la réduction des coûts d'exploitation. Les données contrôlées peuvent également être utilisées comme données d'entrée dans les modèles du procédé BOF ou EAF, ce qui peut aider à améliorer la compréhension et l'optimisation du procédé.
Analyseur de gaz à laser LGA-4100
Basé sur la technologie du laser à diode accordable (TDLS), le LGA-4000 est un système d'analyse des gaz par laser très fiable qui contrôle diverses substances toxiques et dangereuses (HF, NH3, H2S, HCl) à partir des émissions de cheminée avec une grande précision, une grande fiabilité et pratiquement sans entretien.
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Site web :
Focused Photonics Inc.
