Ajouter à mes favoris
Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais
cliquez ici
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
Un thermomètre infrarouge ATEX surveille le processus de récupération du soufre
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Une solution dédiée et robuste pour la surveillance des réacteurs Claus
{{{sourceTextContent.description}}}
Fluke Process Instruments propose une solution dédiée et robuste pour la surveillance des réacteurs Claus pendant la récupération du soufre élémentaire des flux de processus. Dans cette installation, des thermomètres infrarouges certifiés ATEX mesurent les températures à l'intérieur du four avec des temps de réponse courts. Le contrôle de la température du processus de récupération du soufre est vital car les variations de température peuvent perturber la réaction chimique, entraînant des dommages au réfractaire de l'argile réfractaire ou même la défaillance du réacteur. Traditionnellement, des thermocouples sont utilisés pour cette application. Ces sondes doivent être remplacées à très court intervalle, en raison des gaz de procédé très corrosifs, ce qui entraîne des coûts de maintenance et des temps d'arrêt importants. Pour surmonter ce problème, les thermocouples peuvent être intégrés dans le réfractaire ou être entièrement protégés par une enceinte. Cependant, cela entraîne des temps de réponse très longs et des relevés de température imprécis. La solution éprouvée de Fluke Process Instruments retire le thermocouple à 500 °C, avant qu'il ne soit endommagé, et insère un pyromètre Raytek Thermalert TX dans la même ouverture. Pour permettre cet échange à la volée, les pyromètres sont livrés avec un boîtier à charnière ; le capteur et le boîtier sont tous deux en acier inoxydable. Les capteurs infrarouges ont une plage de mesure de 500 à 2 000 °C. Equipés d'un tube cible à extrémité ouverte ou fermée, ils mesurent la température des briques réfractaires à l'extrémité proche ou lointaine. Grâce à la précision des données de température, la durée de vie du réfractaire peut être prolongée et les opérateurs peuvent optimiser leur procédé pour économiser du combustible et augmenter le débit.
