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Quand la technologie va de pair avec la conscience environnementale :

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Schielein optimise le lavage du sable et du gravier grâce au décanteur de Flottweg

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Gravier et sable : des matériaux discrets mais d’une grande importance. Que ce soit en horticulture, dans le génie civil ou comme composants du béton, les granulats tels que le gravier et le sable sont indispensables au secteur de la construction. Schielein Kies + Beton est spécialisée dans ces matières premières et les fournit dans une large gamme de qualités et pour des applications variées. Le développement durable et la préservation des ressources jouent un rôle de plus en plus important dans les activités de l’entreprise, tandis que les exigences réglementaires ont imposé de nouvelles contraintes à ses processus existants. Pour répondre à ces exigences, Schielein a mis en place un circuit d’eau en boucle fermée, soutenu par la technologie moderne du décanteur Flottweg, qui permet un traitement de l’eau efficace et respectueux de l’environnement.

Contribuer activement à la renaturation
Schielein Kies + Beton est actuellement dirigée par les troisième et quatrième générations. Le directeur général Ludwig Schielein dirige l’entreprise aux côtés de ses deux enfants, Julia Hecke-Schielein et Ludwig Schielein. La renaturation, la conservation des espèces et le développement durable tiennent particulièrement à cœur à l’entreprise : d’une part, Schielein extrait du sable et du gravier, matières premières essentielles pour le secteur de la construction ; d’autre part, elle transforme activement d’anciens sites d’extraction de matières premières en espaces naturels riches en biodiversité. « Les exigences en matière de conservation de la nature sont une priorité absolue dans le cadre de la renaturation. Notre principale préoccupation est de rendre à la nature plus que ce que nous lui prenons », explique Julia Hecke-Schielein. « Nous considérons qu’il est de notre devoir de créer une symbiose entre l’extraction de sable et de gravier, la biodiversité et les loisirs locaux, et ainsi d’apporter une valeur ajoutée à toute la région. »

Comment cela fonctionne : l’extraction de sable et de gravier chez Schielein
Une fois le gravier brut extrait des carrières et des gisements à ciel ouvert, il est traité dans l’usine de gravier. Il s’agit d’une étape importante pour que le sable et le gravier puissent ensuite être utilisés conformément à leur destination. Le matériau est d’abord lavé, criblé et trié. Le processus de lavage de la matière première génère notamment une grande quantité d’eau de lavage, qui doit ensuite être traitée de manière appropriée par l’entreprise. Pendant de nombreuses années, Schielein a utilisé des bassins de décantation à cette fin. « Nous avions autrefois un circuit d’eau ouvert », explique Robert Niedermeier, directeur des opérations chez Schielein Kies + Beton. « Cela signifie que les eaux de lavage étaient acheminées vers un bassin de décantation où elles étaient stockées. Ce bassin était dragué une à deux fois par an, et les boues étaient ensuite transférées vers d’autres bassins. » Le dragage des bassins de décantation était un processus particulièrement laborieux et chronophage. De plus, la consommation d’eau de l’entreprise pour le processus de lavage était très élevée.

D’un circuit d’eau ouvert à un circuit fermé grâce au décanteur Flottweg
En raison d’une exigence réglementaire, Schielein a finalement décidé de transformer son circuit d’eau ouvert, optant par la suite pour une centrifugeuse haute performance de Flottweg pour le nouveau circuit d’eau fermé. Depuis lors, l’eau de lavage produite est traitée à l’aide d’un décanteur. L'eau de process est purifiée et les matières solides sont séparées afin de pouvoir être éliminées séparément.

Lors de sa recherche d’une solution technique pour un circuit d’eau fermé, Schielein a étudié plusieurs options différentes. Le décanteur a finalement été retenu en raison de ses faibles besoins en personnel et de sa facilité d’utilisation. La mise en œuvre de la centrifugeuse dans le processus existant s’est également déroulée sans encombre : « L’introduction du décanteur a été planifiée bien à l’avance en collaboration avec Flottweg, puis finalement mise en œuvre. Lors de l’installation, nous avons bénéficié d’un soutien continu de la part des techniciens de Flottweg », explique M. Niedermeier, directeur de l’usine, en décrivant la transition vers le nouveau processus.

On constate notamment une réduction sensible de la consommation d’eau. Cela permet de réutiliser l’eau de process récupérée. De plus, le processus global ne nécessite pratiquement pas d’eau de remplissage. Le décanteur occupe également beaucoup moins d’espace que le bassin de décantation. En résumé, la centrifugeuse s’avère être la solution adaptée au processus : « Nous avons peu d’entretien, une usure minimale, une consommation d’énergie réduite et le système fonctionne tout simplement sans problème », souligne Ludwig Schielein, directeur général.

Robustesse grâce à la protection contre l’usure
La durabilité des centrifugeuses décanteuses Flottweg est un élément clé, même avec des matériaux abrasifs. Les hélices sont revêtues de carbure de silicium, l’un des matériaux les plus résistants du marché. De plus, des bagues en carbure de silicium garantissent une usure minimale aux points critiques de la machine. La centrifugeuse peut ainsi traiter de manière fiable et en continu les eaux de lavage du sable et du gravier.

Un élément important pour la prise de décision : la phase d’essai
En passant à un circuit d’eau fermé, Schielein a dû procéder à quelques ajustements du processus, tandis que des mesures de construction étaient également nécessaires. C’est pourquoi il était important pour le directeur général Ludwig Schielein de tester la faisabilité au cours d’une période d’essai. « Au final, nous avons pu répondre aux questions suivantes : de quoi la centrifugeuse est-elle capable ? Quelles boues produit-elle ? Comment traiter ces boues en fin de processus ? À cet égard, la phase d’essai s’est avérée inestimable pour nous permettre de définir les paramètres de base. Au terme de celle-ci, nous étions pleinement convaincus de pouvoir mettre en place le système tel que prévu. » La machine d’essai a permis à Schielein de simuler le comportement d’un circuit d’eau en boucle fermée.

Les résultats de la phase d’essai ont ensuite été analysés et échantillonnés en conséquence par Schielein. L’eau de process et les boues ont toutes deux été examinées afin de s’assurer que les paramètres souhaités étaient respectés. La qualité de l’eau récupérée était particulièrement importante pour garantir sa réutilisation dans le processus. Parallèlement, certains paramètres relatifs aux prélèvements de boues devaient être respectés. La phase d’essai a duré environ trois jours, pendant lesquels les techniciens d’essai de Flottweg ont apporté leur soutien sur site.

L’expertise de Flottweg impressionne
Avec le recul, Schielein se félicite d’avoir pris la décision de passer à un circuit d’eau fermé, ainsi que de l’avoir mise en œuvre en collaboration avec Flottweg en tant que fournisseur de solutions. « Nous avons constaté que, quoi que Flottweg entreprenne, c’est exactement ce qu’elle réalise. C’est cette expertise que nous apprécions tout particulièrement », explique Ludwig Schielein, directeur général. Cette confiance dans l’expertise technique de Flottweg et l’excellent partenariat tout au long de la phase de projet ont été des facteurs décisifs dans la réussite de la mise en œuvre. C’est notamment la phase d’essai précédant la mise en œuvre définitive qui a permis d’évaluer de manière réaliste les paramètres de base et d’adapter de manière optimale le système aux exigences opérationnelles.

Grâce à ce nouveau système, Schielein parvient à concilier responsabilité environnementale et rentabilité, illustrant ainsi de manière concrète comment technologie moderne et conscience environnementale peuvent aller de pair. Cette transition démontre que les solutions durables sont non seulement possibles, mais aussi pratiques et tournées vers l’avenir.