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Entretien avec Flottweg :

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le programme de remplacement du Xelletor

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« Pensez-y : les stations d'épuration à grande échelle, dont les coûts d'élimination des déchets sont exorbitants, peuvent réduire ces coûts de 10 % grâce à une simple augmentation de 2 % de la teneur en matière sèche au niveau du rejet. Dans ce contexte, les économies potentielles sont souvent considérables. »
Johann Ossner
Johann Ossner fait partie de l’équipe Flottweg depuis 12 ans et conseille actuellement les clients en tant qu’expert au sein du service après-vente.

Grâce à la conception innovante de son corps en spirale, la Xelletor de Flottweg a révolutionné le marché du traitement des eaux usées. Si la conception de sa grille permet d’économiser de l’énergie et de réduire l’utilisation de polymères, la Xelletor offre également des performances de déshydratation supérieures. Les clients qui possèdent déjà un décanteur Flottweg et souhaitent obtenir des résultats plus efficaces peuvent choisir de moderniser leur centrifugeuse en remplaçant le rotor.

Johann Ossner, responsable du service après-vente chez Flottweg, répond à des questions sur le programme de remplacement Xelletor de Flottweg dans une interview.

Le Xelletor a été lancé en 2018 et est présent sur le marché depuis 6 ans. Quels bilans en a-t-on tirés jusqu’à présent ?

Le Xelletor s’est imposé sur le marché. Ses performances de séparation sont particulièrement pertinentes pour nos clients dans le domaine de la déshydratation des boues d’épuration, où le Xelletor est utilisé. Dans ce domaine, les coûts d’élimination constituent une préoccupation majeure, au même titre que la consommation de polymères et d’électricité. Il s’agit là des critères de référence standard liés à cette application. Grâce à sa technologie, le Xelletor a systématiquement surpassé ces critères de référence à tous égards par rapport aux machines standard.

Comment se déroule le remplacement de la série C par la série X ?
Le remplacement de la série C par la série X est très simple. Nous remplaçons le rotor, c'est-à-dire les pièces rotatives. Cela prend au maximum une à deux heures, ce qui n'interrompt que brièvement les opérations en cours. Aucune adaptation du système de commande ou de la technologie du système n'est nécessaire.

En quoi le spiral de la série X est-il si particulier ?

Dans le domaine de la conception des décanteurs, la profondeur du bassin est un facteur très important. Dans le cas du Xelletor, il s’agit d’un concept de bassin très profond, défini par le rapport entre le diamètre du tambour et le diamètre de décharge. Plus les diamètres de décharge sont faibles à diamètre de tambour constant, plus la centrifugeuse est économe en énergie. La spirale du Xelletor s’inspire de la conception allégée des voitures de sport et des motos de haute performance, ce qui lui confère une plus grande rigidité. L’absence de corps de spirale élimine également la nécessité de la protéger à l’aide de manchons anti-usure. Dans les conceptions classiques, les boues (floculées avec un polymère) doivent traverser le corps tubulaire de la spirale.

Quels sont les avantages pour les clients d’utiliser une spirale Xelletor ?

Nous préférons démontrer les avantages de la technologie Xelletor en personne et sur site. Lors d’un essai, nous installons temporairement la technologie Xelletor dans la machine de type C, nous collectons les données correspondantes pendant les essais et nous en rendons compte à notre client. Nous procédons de la même manière avec la machine de type C existante, afin de permettre une comparaison directe et pertinente. Sur la base de cette comparaison, le client peut effectuer un calcul de rentabilité qui l’aidera à orienter sa décision d’achat.

Quels changements positifs les clients peuvent-ils constater (par exemple au niveau des polymères ou de la consommation d’énergie) ? Quels ont été les retours d’expérience ?

Outre la teneur totale en matières sèches, la consommation de polymères est particulièrement remarquable : elle est nettement inférieure avec le Xelletor. La consommation électrique du Xelletor est également nettement inférieure, tandis que le débit peut être considérablement plus élevé. L’augmentation du débit permet de réduire les heures de fonctionnement, ce qui diminue les coûts de personnel. Dans le cas de très grandes stations d’épuration, cela permet également de réaliser des économies en matière d’équipement, car moins de machines sont nécessaires.

Quel est l’âge des rotors remplacés ?

Les machines de type C sont celles qui permettent un remplacement. Elles ont été mises en service au début des années 2000, et les plus anciennes que nous avons remplacées datent de cette époque. Les derniers rotors que nous avons remplacés ont été mis en service quelques mois avant le lancement du Xelletor. Cela va des modèles très anciens aux plus récents, et tout est possible.

Quelles sont les raisons d’un remplacement ?

Lorsqu’il s’agit d’un remplacement, la rentabilité est la priorité absolue. Nous avons eu des clients qui avaient installé une machine C quelques mois auparavant seulement et qui fonctionnaient avec un bon niveau de rentabilité. Ils ont néanmoins réalisé d’énormes économies grâce à la technologie Xelletor. À titre d’exemple : si l’on améliore le rendement en matière sèche de 2 %, cela se traduit par une réduction de 10 % des coûts d’élimination des déchets.

Quand est-il judicieux d’acheter une nouvelle machine ? Quand vaut-il mieux remplacer le rotor ?

La décision d’acheter une nouvelle machine ou d’investir dans une modernisation dépend principalement de deux ou trois facteurs : tout d’abord, l’état de l’installation est déterminant, c’est-à-dire l’état des convoyeurs, des armoires de commande, des pompes et du bâtiment lui-même. Si tous ces éléments sont en bon état et peuvent encore être utilisés pendant plusieurs années, une modernisation, c’est-à-dire le remplacement du rotor, est une option envisageable.

Lors de l’achat d’une nouvelle machine, plusieurs facteurs généraux doivent être pris en compte. Lorsqu’on procède à un nouvel achat et qu’on installe une nouvelle machine, il s’agit généralement d’un projet à long terme dont les phases de construction s’étendent sur plusieurs mois.

Enfin, les considérations environnementales sont également cruciales. Après tout, l’installation d’une nouvelle machine implique généralement une nouvelle technologie de système, et la structure du bâtiment fait souvent l’objet de modifications importantes elle aussi. Il est également important de ne pas sous-estimer l’« énergie grise » et les ressources impliquées. Des économies peuvent être réalisées ici en remplaçant simplement la partie centrale du système de déshydratation – à condition que les conditions cadres le permettent.

Avez-vous une expérience concernant le délai de rentabilité ?

Le délai de retour sur investissement le plus court qui nous ait été signalé par un client est d’un peu moins de neuf mois. Imaginez : les stations d’épuration à grande échelle, qui supportent des coûts d’élimination des déchets exorbitants, peuvent réduire ces coûts de 10 % grâce à une augmentation de seulement 2 % de la teneur en matière sèche au niveau du rejet. Dans ce contexte, les économies potentielles sont souvent considérables. Pour bon nombre de nos clients, les coûts d’élimination des boues déshydratées représentent 80 % des coûts d’exploitation de la station d’épuration.