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INTRODUCTION DE FLIR À LA REPRÉSENTATION INFRAROUGE POUR DES APPLICATIONS MÉCANIQUES
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Pour des ingénieurs d'usine ou d'entretien vu l'utilisation de la représentation infrarouge comme outil de diagnostic potentiel dans des applications mécaniques, le FLIR offre une introduction utile à l'obtention démarré
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Pour des ingénieurs d'usine ou d'entretien vu l'utilisation de la représentation infrarouge comme outil de diagnostic potentiel dans des applications mécaniques, le FLIR offre le guide utile suivant de l'obtention démarré.
L'entretien prévisionnel et les programmes de RCM (entretien fiabilité-centré) aux installations industrielles utilisent régulièrement des caméras de formation d'images thermiques pour inspecter un nombre innombrable d'éléments mécaniques. Une image infrarouge qui intègre des données précises de la température fournit à des experts en matière d'entretien des informations cruciales sur la condition de toutes sortes d'équipement. Comme outil de non contact de mesure qui rend également les questions invisibles de la chaleur les caméras évidentes et thermiques ont laissé des techniciens inspecter l'équipement de production sans risque, même pendant l'opération maximale. Avec le dépannage, les images thermiques peuvent également aider à optimiser le processus de fabrication lui-même aussi bien qu'à surveiller le contrôle de qualité.
Les exemples typiques du matériel mécanique où la thermographie est utilisée généralement inclut : pompes (recherchant des questions telles que les connexions surchauffées, les problèmes de fusible et les câbles électriques surchargés) ; valves de processus (ouvert, fermé, fuite) ; cuves de stockage (déschlammez les niveaux) ; canalisations (habillage d'échelle) ; moteurs (incidences surchauffées, désalignement, enroulements surchauffés) ; et bandes de conveyeur (incidences surchauffées). D'autres applications incluent des boîtes de vitesse, des systèmes de distribution d'énergie, l'air manipulant des unités, des systèmes de vide, des systèmes de conduit, des moteurs, des échangeurs de chaleur, des chaudières, des fours et des purgeurs de vapeur, pour énumérer mais quelques uns.
Tous les systèmes mécaniques produisent de l'énergie thermique (la chaleur) pendant le fonctionnement normal. Ici, des hautes températures peuvent être produites par les facteurs qui incluent le frottement, la dégradation de refroidissement, la perte matérielle et les blocages. À cet effet, on s'avère que des caméras infrarouges sont à même de la vérification la présence de la chaleur excessive.
La chaleur et le frottement le plus généralement est provoquée dans les mécanismes par usage, désalignement, sur- ou sous-lubrification ou abus de système. Dans ces cas, l'énergie calorifique voyagera des points de génération à la surface pour être reflètente par un processus appelé le transfert de chaleur indirect, et montrera plus tard clairement sur une image thermique infrarouge.
Naturellement, simplement l'identification d'un modèle thermique ne signifie pas qu'un problème a été localisé, qui est pourquoi la connaissance d'équipement est principale à la thermographie réussie. D'abord, une signature thermique pour le système en fonctionnement normal doit être obtenue et comprise. Seulement de cette façon n'importe quelle future déviation fournira des preuves d'un problème potentiel. Quelques incidences et moteurs, par exemple, sont exprès conçus pour fonctionner à températures élevées mêmes. À moins que le thermographer se rende compte de ceci, lui ou elle pourrait penser que c'était une question.
Ces enquêtes infrarouges de ligne de base sont très importantes car les variables peuvent inclure les conditions environnementales (particulièrement la température), le type d'équipement et la charge d'équipement. Une ligne de base typique montrera un modèle thermique de gradient quand fonctionnant normalement, qui signifie que la meilleure stratégie est de comparer, comparer et comparer encore sur une période de temps prédéterminé. Les contrôles prévus réguliers montreront des anomalies, et à l'aide d'une caméra infrarouge donne l'avantage que tous les changements seront évidents immédiatement.
La thermographie est un grand outil pour indiquer la cause de la surchauffe dans les systèmes mécaniques – rapidement et facilement. Typiquement, l'IR précède compléter les technologies de surveillance de condition telles que l'analyse de vibration, l'analyse d'huile et les ultrasons, qui sont déployées pour essayer et établir la cause première spécifique de l'anomalie identifiée sur l'image thermique.
Il y a beaucoup d'avantages à utiliser les caméras infrarouges. Par exemple, est non seulement le processus rapide et souple, il est également non envahissant, qui signifie qu'il n'y a aucun besoin de fermer le système ou l'équipement. En outre, il est bien plus facile comprendre les images thermiques produites par le processus que beaucoup d'autres techniques de NDT.
Dans un exemple spécifique, tel qu'un moteur, les températures sont généralement comparées de la période d'essai pour examiner la période. S'il y a un changement de 5, 2 ou même 1 degrés de la température, sera-t-elle détectée par la caméra infrarouge et fournir à l'utilisateur l'occasion de demander pourquoi ?
Naturellement, il pourrait y avoir d'abondance des raisons innofensives de la différence, telle que des variations dans la température ambiante, les conditions environnementales du moteur, le transfert de chaleur d'application à partir d'autres sources, le format de l'image/type de masse ou enfermant.
Au sujet de l'enveloppe, il est important de se rappeler que la température de carter n'est pas la température vraie du moteur. En général, si la température de carter de moteur est au moins 22°C plus haut que la température ambiante, on le considère surchauffe, alors qu'une augmentation au moins de 44°C au-dessus d'ambiant est considérée un problème sérieux de la chaleur où le moteur pourrait être au point d'échec. Une autre astuce est d'essuyer toujours loin n'importe quel présent de graisse dans la zone cible étant reflètente car elle peut souvent montrer plus chaud que la température de surface réelle.
Un autre exemple spécifique est des purgeurs de vapeur, qui sont notoirement plus difficiles que d'autres systèmes de valve ou de tuyauterie pour diagnostiquer. C'est parce que la pression exerce un effet sur la température de vapeur dans les systèmes saturés : comme diminutions de pression, ainsi température de la vapeur diminue également. En conséquence, les pièges incorrectement de fonctionnement peuvent passer inapperçus.
À cet effet, il est important d'inspecter la sortie d'un purgeur de vapeur. Ici, le thermographer devrait voir des fluctuations de la température comme condensat de décharges de piège. Si des variations de la température ne peuvent pas être vues, il pourrait signifier que le piège a échoué dans la position de fermeture ouverte ou, ou il est trop petit pour la charge condensat, ou peut-être le thermographer simplement n'a pas attendu assez longtemps pour voir le plein cycle de piège.
Finalement, la thermographie infrarouge est une méthode puissante d'inspection à aider à la réduction de coûts de maintenance sur le matériel mécanique et est donc un facteur critique dans la fiabilité opérationnelle des équipements industriels ou commerciaux. Mise simplement, aucune fabrication ou usine de fabrication ne devrait être sans caméra infrarouge.