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#Actualités du secteur
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Prévision des pannes de sous-station avec l'imagerie thermique FLIR
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Bien que les services publics d'électricité utilisent depuis de nombreuses années des caméras thermiques portatives pour surveiller l'équipement des sous-stations, l'adoption de systèmes installés en permanence est relativement récente, mais certainement à la hausse.
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Le risque de pannes d'électricité et de pannes de courant (une chute de tension, qui entraîne généralement l'affaiblissement de l'éclairage) augmente sur le réseau de distribution d'électricité en raison du vieillissement des infrastructures et de l'absence de systèmes d'automatisation permettant de surveiller l'état des équipements critiques dans les sous-stations et ailleurs sur le réseau
Par exemple, les fuites de fluide dans les transformateurs ou le bris de l'isolation interne causent une surchauffe qui entraîne une défaillance, mais de nombreux services publics n'ont pas de système de détection thermique automatisé qui révèle ces problèmes.
Quelle qu'en soit la cause, une défaillance critique d'une sous-station peut se transformer en une série de défaillances et avoir un impact massif sur les installations bancaires, les systèmes de sécurité, les usines de fabrication, la réfrigération alimentaire, les réseaux de communication et les systèmes de contrôle du trafic. Bien entendu, le service public d'électricité risque également de perdre d'énormes sommes d'argent et d'engager des coûts élevés pour remettre ses systèmes en service.
Bien que les services publics d'électricité utilisent depuis de nombreuses années des caméras thermiques portatives pour surveiller l'équipement des sous-stations, l'adoption de systèmes installés en permanence est relativement récente, mais certainement à la hausse. Ces systèmes permettent d'être avertis en permanence des pannes imminentes de l'équipement.
Ces systèmes font appel à des méthodes de contrôle de pointe en matière de technologie de détection et de mesure, ainsi qu'à des communications numériques. Ils anticipent, détectent et réagissent rapidement aux problèmes, réduisant ainsi les coûts de maintenance, les risques de panne, de panne et de perte de productivité.
Par exemple, une grande entreprise de services publics a découvert une barre de traversée chaude dans un transformateur de sous-station et l'a réparée au coût de seulement 11 000 £. Un problème similaire qui s'est produit avant que la société n'institue son programme d'imagerie thermique a entraîné une panne catastrophique qui a coûté plus de 2 millions de livres sterling.
Les composants typiques des sous-stations dont les signatures thermiques sont des précurseurs de défaillance comprennent les transformateurs de puissance (niveaux d'huile et fonctionnement des pompes) ; les changeurs de prises de charge (niveaux d'huile et autres problèmes internes) ; les traversées d'isolateurs (niveaux d'huile et mauvaises connexions) ; les isolateurs de blocage (humidité, contamination, dégradation) ; les parafoudres (dégradation des disques en oxyde métallique) ; les coupe-circuit (fuite d'huile ou SF6) ; les débris mécaniques (mauvaises connexions et contamination) ; les coffrets électriques (usure et défaillance des ventilateurs, pompes et autres composants) et batteries.
Qu'est-ce que l'imagerie thermique ?
Le principe de l'imagerie thermique est le suivant : " de nombreux composants chauffent avant de tomber en panne ". Deuxièmement, tous les objets émettent un rayonnement thermique dans le spectre infrarouge qui n'est pas vu par l'œil humain
Les caméras thermiques convertissent ce rayonnement en images nettes à partir desquelles les températures peuvent être lues. Ces données de température sans contact peuvent être affichées sur un moniteur en temps réel et envoyées à un dispositif de stockage numérique pour analyse.
Les caméras n'ont pas besoin de lumière pour produire des images et peuvent voir les points chauds bien avant qu'une chaleur excessive ou une perte d'isolation ne provoque une défaillance. Ils peuvent être montés dans des boîtiers toutes saisons et placés sur des mécanismes d'entraînement panoramique/inclinaison pour surveiller de grandes zones d'une sous-station.
Les différences dans les signatures thermiques des composants électriques et de leur environnement sont reconnues et comparées aux températures de composants similaires à proximité immédiate.
La logique, la mémoire et les communications de données intégrées permettent aux caméras d'évaluer les températures dans les images avec des paramètres définis par l'utilisateur et d'envoyer ces données à une station de surveillance centrale pour l'analyse des tendances, le déclenchement d'alarmes et la génération de rapports. Les appareils peuvent même avertir les gestionnaires à distance des conditions anormales en envoyant un courriel
Configuration typique du système
En coopération avec les fournisseurs de systèmes d'automatisation, un fabricant de caméras de qualité peut créer des systèmes personnalisés d'imagerie thermique et de mesure de température sans contact pour les sous-stations. Ils peuvent effectuer automatiquement des patrouilles sur place et surveiller la température de l'équipement sans surveillance humaine. Les images vidéo et leurs données de température sont transmises par Ethernet, sans fil ou par câbles à fibres optiques à une interface appropriée qui transmet ces données au centre de surveillance.