Comment gagner du temps dans les processus de vissage ?

Un cas pratique résolu par Fiam

Quelles sont les principales innovations en milieu industriel pour gagner du temps dans les processus de vissage ?

L’optimisation des processus de production des clients est l’objectif que Fiam poursuit depuis toujours. Notre équipe de Recherche et Développement s’efforce constamment d’innover dans le but d’améliorer l’efficacité des processus de vissage, d’optimiser l’incidence du coût de la main d’œuvre et d’améliorer les temps de permanence dans les processus de production, atteignant ainsi des niveaux toujours plus élevés en termes de sécurité et d'ergonomie dans le milieu de travail.

Grâce à notre expérience, nous avons pu aider plusieurs entreprises à gagner du temps dans les processus de vissage. Aujourd’hui, nous voulons vous présenter le cas particulier d’une entreprise leader dans le domaine de la production d’accessoires pour bicyclettes.

Points critiques dans le processus de vissage

Notre client devait résoudre certains aspects critiques dans ses processus de vissage. La situation était comme suit avant le changement apporté par nos systèmes de vissage :

• gestion de plus de 6,5 millions de vis par an

• plus de 30 codes différents de vis

• deux operateurs à plein temps pour chaque ligne / banc de montage chaque jour

• nombre élevé d’opérations de vissage, toutes exécutées avec des visseuses manuelles

• absence d’ergonomie dans les instruments et les systèmes de prise manuels de vis

Les principaux points critiques relevés en phase d’analyse des processus incluaient :

- plastiques conçus pour systèmes de vissage manuels

- opérations complexes de centrage et d’orientation

- tolérances et variabilité typiques des processus chimiques et de moulage des composants à visser

Outre ces aspects techniques, il fallait encore :

- assurer un élément esthétique élevé avec une amélioration conséquente de la précision de l’assemblage et du vissage

- agir / changer / intervenir sur une forte résistance au changement de la part des operateurs

De plus, les visseuses automatiques ont toujours été considérées comme trop onéreuses. Quels ont donc été les facteurs ayant amené l’entreprise à revoir ses processus de vissage ?

Des solutions pour gagner du temps dans les processus de vissage

L’entreprise voulait rendre ses systèmes de production plus efficaces. Elle devait optimiser les postes nécessaires, réduire le nombre de visseuses manuelles et les frais correspondants d’entretien, simplifier la gestion de la visserie et améliorer l’ergonomie des opérations de vissage.

Quels sont les principaux avantages d’un système de vissage avec alimentation automatique des vis ?

Avant toute chose, l’élimination des phases manuelles de prise et de mise en place de la vis sur la visseuse ; ensuite, l’éjection automatique de la vis qui est envoyée et positionnée de façon immédiate sur le point de vissage, prête à être vissée. L’ouvrier n’a qu’à agir sur le levier de démarrage pour visser et rappeler la vis.

L’avantage majeur porte donc sur l’élimination des activités sans valeur ajoutée (soit 4,80 secondes par pièces) et sur le gain considérable de temps pour chaque pièce produite.

Quels ont été les bénéfices obtenus par l’entreprise ayant choisi cette solution ?

• Réduction sensible des temps de vissage : - 32 % (4,80 sec. par pièce)

• Gain d’efficacité et augmentation de la productivité de 25 %

• Rationalisation des ressources employées et des postes de vissage

• Mise en place de deux nouveaux postes de vissage

• Moins de fatigue et meilleure gestion de la visserie

• RETOUR SUR INVESTISSEMENT : en 98 jours (en prenant en compte une production de 2000 pièces par jour)