Des opérations d'abattage plus sûres et plus faciles grâce à des outils entraînés par des moteurs pneumatiques

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Dans l'industrie alimentaire, et en particulier dans le secteur de la viande, la personne chargée de la transformation de la viande joue un rôle clé qui est irremplaçable avec un processus entièrement automatisé.

C'est le cas, par exemple, lors du traitement de la viande de bœuf, qui est difficile à traiter par des robots en raison des volumes importants de carcasses, ce qui rend leur manipulation délicate. Il s'agit donc d'un processus extrêmement complexe à automatiser, notamment en raison de la difficulté de normalisation due à la diversité de taille, de race, de coupe de l'animal, etc. pour lequel, s'il était possible de personnaliser les lignes automatiques dans l'abattoir, les coûts deviendraient inabordables pour n'importe quelle entreprise.

En revanche, les compétences des opérateurs leur permettent de reconnaître à chaque fois les morceaux de viande, d'évaluer la quantité de graisse à séparer de la tranche de viande et de choisir les morceaux les plus précieux ou les parties à écarter parce qu'elles sont impropres à la consommation.

Des tâches très complexes, effectuées dans des environnements de travail humides où il est nécessaire d'utiliser des outils motorisés conçus pour minimiser la fatigue de l'opérateur et pour faciliter la manipulation et la rapidité d'exécution dans un environnement totalement sûr.

Dans ce domaine, la technologie pneumatique, comparée à la technologie électrique, s'avère être un choix optimal, avec des avantages significatifs non seulement d'un point de vue technique mais aussi dans l'utilisation par l'opérateur, à la fois en termes de sécurité et de commodité.

En effet, les moteurs pneumatiques fabriqués par Fiam et intégrés comme composants dans les outils de transformation de la viande présentent ces caractéristiques clés :

- IP67 qui empêche l'eau, la vapeur et la poussière de pénétrer dans le moteur et d'entraîner des risques de dommages ou de courts-circuits

- Haute résistance à la corrosion grâce à la galvanisation qui les rend très résistants aux agents agressifs

- Fabrication à partir d'aciers inoxydables de haute qualité conformes aux normes ISO

- Surfaces extérieures sans cavité qui empêchent l'accumulation de poussière et de saleté et facilitent le nettoyage et la stérilisation

- Engrenages traités avec un lubrifiant de qualité alimentaire et revêtements internes réalisés avec des traitements spécifiques pour réduire le frottement des palettes et augmenter la durée de vie du moteur.

Les outils portatifs à moteur pneumatique sont ainsi, pour les aspects de sécurité liés à la présence constante d'eau et d'humidité dans les sites de production (motivés par les exigences de nettoyage et de stérilisation), parfaitement compatibles avec l'industrie alimentaire, car ils peuvent être facilement nettoyés sans risque de baisse des performances ou d'endommagement des composants internes si l'outil n'est pas soigneusement séché.

Par ailleurs, les outils à moteur électrique sont extrêmement délicats, car la moindre saleté peut les endommager. Cela implique des activités de nettoyage scrupuleuses avec des étapes de séchage très fines afin d'éviter d'éventuels courts-circuits qui endommageraient irrémédiablement les outils et compromettraient la sécurité des opérateurs.

Par rapport aux moteurs électriques de même puissance, les moteurs pneumatiques sont en mesure de fonctionner avec des démarrages et des arrêts répétés et, en cas d'arrêt, ils ne génèrent pas de surchauffe, se refroidissant même en cours de fonctionnement, évitant ainsi tout risque de court-circuit.

Les outils électriques, en revanche, sont plus complexes en raison de la technologie utilisée, ce qui les rend plus difficiles à réparer, plus sujets au risque d'endommagement, avec des coûts plus élevés non seulement pour l'entretien, mais aussi pour les exigences d'adaptation aux applications nécessaires.

Enfin, le facteur dimensionnel est décisif pour l'intégration des moteurs pneumatiques dans les outils portatifs de différents types, notamment en termes d'encombrement et de poids. Par rapport aux moteurs électriques, qui rendent les outils portatifs lourds et encombrants, la compacité et le faible poids des moteurs pneumatiques signifient en fait qu'ils occupent moins d'espace, un quart d'un moteur électrique de puissance équivalente, et favorisent leur installation sur n'importe quel outil, même le plus petit. Sans oublier le faible niveau de vibration transmis par le moteur à l'outil et donc au système main-bras.

Cela se traduit par un avantage ergonomique pour l'opérateur, qui peut disposer d'outils pneumatiques réduisant la fatigue et le risque de blessures "en fin de poste", facilitant les opérations et augmentant la sécurité dans les environnements de travail.

Pour plus d'informations sur cette application ou pour savoir quel moteur pneumatique est le mieux adapté à votre application, contactez-nous.