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Moteurs pneumatiques : intégration dans les machines à boucher dans l'industrie alimentaire

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Lire l'étude de cas publiée dans le magazine Food Processing (en anglais)

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Dans l'industrie alimentaire également, les moteurs pneumatiques sont d'excellentes solutions, exploitant l'air comprimé, qui peuvent être utilisées comme composants intégrables sur des machines ou des outils à main, et peuvent donc être efficaces dans de nombreuses applications.

Leur utilisation dans le secteur alimentaire est en fait très hétérogène, puisqu'ils sont incorporés dans des machines pour remuer des substances ou des liquides, pour mélanger, pour actionner des machines à découper dans la transformation de la viande ou pour boucher des récipients.

L'étude de cas décrite par M. Nicola Pellizzari, Product Manager pour les moteurs pneumatiques de Fiam Group, et relative à une entreprise de l'industrie alimentaire produisant des boyaux synthétiques, se réfère à cette fonction spécifique.

En effet, les boyaux synthétiques susmentionnés, utilisés pour couvrir les viandes salées, doivent être conservés dans des bocaux appropriés, immergés dans une solution d'eau salée à 25 % pour leur parfaite/perfonde conservation.

Le client était à la recherche d'une technologie efficace capable d'éliminer le travail manuel de fermeture des couvercles des bocaux en plastique dans la ligne de production, optimisant ainsi les opérations de production même à ce stade.

À cette fin, Fiam a conçu et produit un moteur pneumatique personnalisé à associer à une tête de capsulage, dont la fonction est de tourner pour serrer le couvercle en plastique des bocaux. Le bouchage est effectué en tirant parti du couple de décrochage du moteur pneumatique.

Compte tenu de l'environnement très humide et corrosif, le client a écarté dès le départ l'idée d'installer un moteur électrique, afin d'éviter les courts-circuits qui se produiraient en raison de la présence d'un pourcentage élevé d'humidité et, d'autre part, pour éviter les phénomènes corrosifs résultant de la présence d'eau et de sel dans la solution contenue à l'intérieur des bocaux.

L'application concerne un moteur pneumatique dont l'enveloppe extérieure est en matière plastique du type POM C Ertacetal, un matériau qui offre une grande résistance mécanique ainsi qu'une excellente stabilité dimensionnelle. En outre, l'arbre de sortie a été réalisé en acier inoxydable AISI316 afin d'éviter définitivement le risque de phénomènes corrosifs.

Cette étude de cas montre les principaux avantages d'un moteur pneumatique pour les machines alimentaires, une industrie caractérisée par une forte humidité et des exigences strictes en matière de nettoyage et de stérilisation, pour laquelle les moteurs présentent toutes les caractéristiques nécessaires :

- degré de protection IP67 qui empêche l'eau, la vapeur et la poussière de pénétrer dans le moteur et de l'endommager

- Fonctionnement sûr et fiable, même à des températures élevées

- Grande résistance à la corrosion grâce à des traitements galvaniques qui les rendent très résistants aux agents agressifs

- Fabrication en acier inoxydable de haute qualité selon les normes ISO

- Engrenages lubrifiés avec un lubrifiant de qualité alimentaire

- Surfaces extérieures sans cavité qui empêchent l'accumulation de poussière et de saleté et facilitent le nettoyage et la stérilisation

Fiam propose non seulement une vaste gamme de modèles en acier inoxydable avec protection IP67 et certification ATEX, parfaits pour les applications dans l'industrie alimentaire, mais aussi de nombreuses solutions personnalisées "uniques", souvent conçues avec le client en mode de co-ingénierie. Un aspect vraiment important de la distinction de Fiam et de notre R&D.

Lisez l'étude de cas présentée par notre chef de produit dans le magazine Food Processing, de la page 150 à la page 152.