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GESTION DE PARALLÉLISME POUR ASSURER LA QUALITÉ DES PIÈCES NON MÉTALLIQUES

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FIBERPACHS SA est l'un des fournisseurs les plus importants dans l'industrie automotrice, se spécialisant à la fabrication des accessoires et des pièces de rechange en plastique moulées utilisant un système chaud de compression de SMC (composé de moulage de feuille).

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En avril 2014, delivereda de FAGOR ARRASATE presse hydraulique de monoblock de 1000 tonnes à FIBERPACHS SA pour former les matières composites à ses équipements en Pacs del Penedes. Les nouveaux dispositifs de la machine ont été fortement appréciés par le client, qui est venu pour apprécier la complexité, la qualité et l'exécution de la machine aussi bien que les efforts entrepris par Fagor Arrasate pour répondre à ses besoins.

La commande de parallélisme de la glissière pendant le pressurage est réalisée par l'intermédiaire de quatre cylindres de servo-déclenchement séparés, chacun qui sont surveillés par un encodeur linéaire et deux capteurs de pression.

Les cylindres sont plac aux coins de l'armature, fonctionnant directement contre la glissière, et ils sont capables d'appliquer une force de jusqu'à 500kN chacune, tenant compte de la commande individuelle sur chaque cycle de estampillage à chacun des coins sur le traversin mobile.

la qualité de la pièce, autrement le dégagement entre les deux côtés de la matrice varierait et elle changerait la transmission de la chaleur et de la pression à chaque point. En conséquence, la distribution du matériel fondu par la chaleur de la matrice et la pression étant appliquée dans tout le matériel seraient contradictoires. En conséquence, il y aurait des différences dans l'épaisseur et donc dans les caractéristiques physiques et la finition f de surface la cloison. Ces conditions peuvent être réalisées avec les presses hydrauliques, mais pas avec les presses mécaniques conventionnelles dues à la difficulté qu'elles auraient en réalisant le contrôle approprié des vitesses réduites et de la pression variable de chariot.

Il est possible de chauffer les deux parties de la matrice à différents taux, afin d'améliorer la qualité de la pièce ou fournir à l'un ou l'autre visage des caractéristiques distinctes, et surtout réaliser l'ajustement approprié pour les deux pièces, afin d'empêcher la matrice d'en raison endommagé devenant des différences dans la dilatation de chaque côté. Tout le thisis commandé et surveillé là-dessus le panneau de commande et a également des alarmes pour avertir si le moule surchauffe.