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Procédé de nettoyage et de séchage CDU : la clé cachée d'une longue durée de vie des systèmes de refroidissement par liquide

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NAS1638 : propreté et point de rosée à -40 °C : le processus de fabrication qui empêche l'obstruction des plaques de refroidissement

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Le nettoyage et le séchage en usine, un processus que la plupart des utilisateurs négligent, constituent la clé cachée de la longévité d'un système de refroidissement liquide, car l'obstruction des plaques de refroidissement, la corrosion des conduites et la turbidité du liquide de refroidissement sont toutes imputables à des contaminants résiduels et à de l'eau piégée. Les procédures standardisées commencent par un nettoyage par circulation turbulente bidirectionnelle à grande vitesse, associé à une boucle de filtration externe de haute précision, dont la validité est vérifiée par l’inspection de la membrane filtrante, la mesure de la conductivité et de la turbidité, ainsi que par le respect des normes de propreté NAS1638 et ISO4406. Une vidange en plusieurs étapes par gravité et par aspiration sous dépression précède un séchage en profondeur combinant une purge à l’azote pur et un séchage sous vide, dont l’achèvement est évalué par un point de rosée à la sortie égal ou inférieur à -40 ℃ et l’absence d’augmentation après maintien de la pression statique. EXTRCOOL propose des solutions complètes de refroidissement liquide.