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Eplus3D permet à TEMISTh de révolutionner la fabrication additive métallique dans le domaine des solutions thermiques

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Nouvelles de l'entreprise

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TEMISTh, leader dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, s'associe à Eplus3D pour faire progresser l'AM des métaux dans les solutions thermiques. Grâce aux solutions Metal AM d'Eplus3D, TEMISTh produit des échangeurs de chaleur complexes en alliage de nickel d'une densité de 99,9 % pour des conditions extrêmes. Une application clé est le projet DESOLINATION, dans le cadre duquel des échangeurs de chaleur imprimés en 3D permettent un dessalement efficace à partir de l'énergie solaire. La technologie réduit de moitié le temps de production, permet un assemblage modulaire à grande échelle et surmonte les limites de la fabrication traditionnelle. Cette collaboration démontre le potentiel de transformation de l'AM dans les domaines de l'aérospatiale, de l'énergie et des technologies durables, en mettant en avant le leadership industriel d'Eplus3D en matière d'AM et l'innovation de TEMISTh dans le domaine de la gestion thermique à haute performance.


Ludwigsburg, Allemagne - Mars 2025 - TEMISTh, pionnier dans la conception et la fabrication d'échangeurs de chaleur personnalisés, s'appuie sur la technologie avancée de fabrication additive métallique (AM) d'Eplus3D pour redéfinir les solutions thermiques destinées aux industries de l'aérospatiale, de la défense et de l'énergie. Depuis 2012, l'entreprise basée dans le sud de la France s'est spécialisée dans les applications à conditions extrêmes - des systèmes cryogéniques (cryogéniques à 1000K) aux environnements à haute pression (jusqu'à 1000 bars) - et intègre désormais la technologie Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) d'Eplus3D pour surmonter les limites de la fabrication traditionnelle.


L'EP-M300 franchit les barrières de la production d'échangeurs de chaleur

L'adoption par TEMISTh de l'EP-M300, équipé d'un volume de construction de 300x300x450 mm et de deux lasers de 500W, permet la fabrication précise d'échangeurs de chaleur complexes et légers avec des canaux d'écoulement internes optimisés. En combinant la dynamique des fluides pilotée par CFD et les conceptions mécaniques validées par FEA, TEMISTh peut désormais produire des composants en alliage à base de nickel de haute performance, tels que des plaques froides, qui résistent à des conditions extrêmes tout en réduisant les déchets de matériaux jusqu'à 40 % et en diminuant le temps de production de moitié par rapport aux méthodes conventionnelles.


Impact dans le monde réel : Le projet DESOLINATION

L'une des applications clés de cette collaboration est le rôle de TEMISTh dans l'initiative révolutionnaire DESOLINATION, qui intègre l'énergie solaire concentrée (CSP) à une technologie d'échange thermique avancée pour révolutionner le dessalement de l'eau. Le principal défi consiste à optimiser le transfert de chaleur entre le CO2 supercritique et une solution de dessalement hautement concentrée - une tâche qui nécessite des géométries complexes que seul l'AM peut réaliser.

Grâce à l'EP-M300, TEMISTh a réussi à imprimer en 3D des noyaux d'échangeurs de chaleur en alliage de nickel IN718 avec une épaisseur de couche de 50μm, achevant la construction en 130 heures d'impression continue. Le traitement thermique post-processus a permis d'obtenir une densité de matériau supérieure à 99,9 %, tandis que la conception modulaire a permis l'assemblage par soudage dans des échangeurs de chaleur à grande échelle (0,4 x 1,2 x 1,6 m³) - dépassant ainsi les contraintes de taille de fabrication traditionnelles.

Des essais rigoureux dans des conditions de DESOLINATION - température élevée, pression extrême et exposition à la corrosion - ont confirmé l'intégrité structurelle et l'alignement des performances sur les exigences opérationnelles. Ces résultats ont permis non seulement de valider les simulations CFD/FEA, mais aussi d'établir des paramètres critiques pour la production de masse, prouvant ainsi la faisabilité de l'AM pour les solutions thermiques à l'échelle industrielle.


Pourquoi l'EP-M300 se distingue-t-il dans le domaine de l'AM industriel ?

Le système à double laser de l'EP-M300 accélère les vitesses de production sans compromettre la précision, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles à haut rendement. Son grand volume de construction de 300 x 300 x 450 mm brise les barrières de taille traditionnelles, permettant l'assemblage modulaire de composants surdimensionnés tels que les échangeurs de chaleur en plusieurs parties. Avec une densité de matériau supérieure à 99,9 % après traitement, l'imprimante offre une intégrité exceptionnelle des pièces pour les environnements extrêmes, de l'aérospatiale aux systèmes d'énergie. En outre, la compatibilité transparente du système avec le post-traitement - y compris le traitement thermique et le soudage - garantit une intégration harmonieuse dans les flux de production existants.


Perspectives de leadership

Jean-Michel HUGO - PDG de TEMISTh, commente :
"Depuis plus de trois ans, nous travaillons en partenariat avec Eplus3D pour intégrer la fabrication additive dans notre production. Les équipes d'Eplus3D en Chine et en Allemagne ont toujours répondu à nos besoins spécifiques, assurant une installation sans faille grâce à des conseils techniques d'experts et à des optimisations basées sur la formation. Nous apprécions particulièrement la réactivité de leur équipe technique, qui contribue à minimiser les temps d'arrêt de la production. Cette collaboration nous a permis de contrôler entièrement la fabrication de nos échangeurs de chaleur, d'affiner les méthodes de conception et de raccourcir les délais de livraison."

Martin Bizot, responsable de compte chez Eplus3D Tech GmbH, ajoute :
"La combinaison de l'expertise de TEMISTh dans l'ingénierie des échangeurs de chaleur avec la précision et la stabilité de notre imprimante 3D métal ouvre de nouvelles possibilités pour la gestion thermique avancée. Cette synergie permettra de mettre au point des solutions performantes qui soutiendront une décarbonisation économiquement viable, redéfinissant ainsi l'avenir des industries à haut rendement énergétique."


L'avenir de l'AM dans l'ingénierie thermique

Cette collaboration souligne le rôle transformateur de l'AM des métaux dans les solutions thermiques, permettant des conceptions plus légères, plus solides et plus efficaces que les méthodes traditionnelles ne peuvent égaler. Alors que TEMISTh continue d'innover, Eplus3D s'engage à faire progresser l'AM industriel, en permettant aux industries d'atteindre une fabrication durable et de haute performance.



A propos de TEMISTh

TEMISTh est une société d'ingénierie et de fabrication d'échangeurs de chaleur située près de Marseille dans le sud de la France depuis 2012. TEMISTh développe des solutions sur mesure, plus efficaces, plus légères et mieux intégrées, utilisant des fluides monophasiques, biphasiques et supercritiques ou des matériaux à changement de phase. Les principales applications sont les plaques froides, les chambres à vapeur, les échangeurs haute pression (jusqu'à 1000 bars) et couvrent des températures allant de la cryogénie à 1000K.



L'équipe d'experts de TEMISTh rassemble toutes les compétences transversales dont un bureau d'études a besoin pour concevoir des échangeurs de chaleur optimisés : Simulation CFD pour la thermique et la fluidique, analyse FEA pour la mécanique, méthodes et moyens de fabrication avancés tels que la fabrication additive, le soudage FSW ou l'extrusion.

Visitez : https://TEMISTh.com/


À propos d'Eplus3D

Depuis la création de la première machine PBF en Chine en 1993, Eplus3D se consacre à la recherche et au développement de systèmes de fabrication additive de qualité industrielle et de technologies d'application utilisant les technologies d'impression 3D MPBF™ (Metal Powder Bed Fusion) et PPBF™ (Polymer Powder Bed Fusion). Eplus3D fournit des solutions d'application professionnelles pour les domaines de l'aérospatiale et de l'aviation, de l'énergie, du pétrole et du gaz, de l'automobile, de l'outillage, des soins de santé, des biens de consommation et de la fabrication de précision.

Eplus3D possède quatre installations à Beijing, Hangzhou, Stuttgart et Houston, avec un investissement annuel dans la recherche scientifique de plus de 20 % du chiffre d'affaires, avec des brevets d'invention complets, des brevets de modèles d'utilité, des droits d'auteur sur les logiciels ainsi que des brevets d'apparence. L'entreprise a réalisé de grandes avancées en matière de conception, de processus, de logiciels, de matériaux et de développement post-traitement pour la fabrication additive et a mis en œuvre avec succès des solutions de fabrication additive sur les sites de clients dans plus de 40 pays et régions tels que l'Europe, les Amériques, le Moyen-Orient, l'Asie de l'Est et l'Asie du Sud-Est.

Siège de l'APAC
Eplus3D Tech Co, Ltd.
Hangzhou, Chine
P : +86-571-83819589
No. 118 Yanshankong Road, Wenyan, Xiaoshan, Hangzhou, Zhejiang, China, 311258

Région EMEA
Eplus3D Tech GmbH
Ludwigsburg, Allemagne
P : +49-7141-3888118
Pflugfelder Str. 23, 71636 Ludwigsburg, Allemagne

Région Amériques
EPLUS 3D TECH INC
Houston, États-Unis
P : +1 (281) 302-6160
12425 W Airport Blvd, unit 201, Sugar Land, TX, 77478

Visitez : https://www.eplus3d.com/