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Eplus3D présente une nouvelle solution de fabrication hybride MPBF avec positionnement en un clic

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Solution de fabrication hybride MPBF pour améliorer le processus de fabrication hybride de l'impression 3D de métaux

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INTRODUCTION : Récemment, Eplus3D a lancé une nouvelle solution de fabrication hybride MPBF pour améliorer le processus de fabrication hybride de l'impression 3D de métal, qui est doté d'un positionnement en un clic et a terminé avec succès le test et l'acceptation des clients en mars 2023. La nouvelle solution de fabrication hybride MPBF est principalement utilisée pour la fabrication hybride automatique de pièces. Le logiciel calcule automatiquement les informations de position des pièces à fabriquer de manière hybride en collectant les images des pièces et en obtenant la carte des contours des pièces, puis renvoie les informations de position des pièces à l'équipement d'impression afin de réaliser une fabrication hybride intelligente et d'améliorer l'efficacité et la précision des pièces.

DÉFI : Pour la fabrication hybride, qui dans notre cas signifie la fabrication additive métallique sur une pièce préfabriquée telle qu'une pièce usinée, l'étape la plus critique et la plus difficile consiste à positionner avec précision les informations de la couche additive par rapport à la préforme existante. La zone de travail doit coïncider complètement avec le substrat, sinon un désalignement se produira et, par exemple, les canaux de refroidissement qui traversent les deux zones de la pièce finale ne rempliront pas la fonction souhaitée. Le désalignement de pièces complexes est susceptible d'empêcher les pièces de répondre aux exigences de la conception, c'est-à-dire une fabrication hybride efficace avec une tolérance dimensionnelle inférieure à 0,1 mm.

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Fig.1 Fabrication hybride automatique de pièces

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Fig.2 Sélection d'une pièce préfabriquée

COMMENT ÇA MARCHE : Le flux de travail de cette solution de fabrication hybride est relativement simple, même pour les débutants. Avant d'apprendre à utiliser ce système logiciel, les utilisateurs doivent simplement avoir une connaissance de base de la fabrication additive à base de poudre. Dans le flux de travail, l'utilisateur guide le logiciel pour qu'il reconnaisse les contours intérieurs et extérieurs d'une pièce sur l'écran d'exploitation de l'équipement MPBF. Le logiciel d'impression positionne ensuite automatiquement les données d'impression à cet endroit avec une précision de repositionnement inférieure à 0,1 mm. Le système utilise la même caméra que le module de surveillance active du lit de poudre d'Eplus3D et peut donc être facilement intégré chez les clients qui utilisent déjà cette fonction. Comme toujours, tous les clients peuvent mettre à jour leurs systèmes existants avec le module hybride.

APPLICATIONS : La nouvelle solution de fabrication hybride MPBF est largement utilisée dans les secteurs du moulage, de l'automobile, de l'outillage, etc. Elle est d'une grande importance pour réaliser le positionnement précis de la pièce d'impression 3D fabriquée de manière hybride avec le moule d'origine et pour garantir la qualité de la pièce fabriquée de manière hybride. La nouvelle solution de fabrication hybride MPBF a permis de réduire considérablement les coûts de production et d'améliorer continuellement la compétitivité de la fabrication par impression 3D de métaux.

En tant que l'un des principaux fabricants mondiaux de solutions d'impression 3D pour la fabrication additive métallique, Eplus3D innove en permanence et optimise chaque processus de fabrication dans le but de développer des imprimantes 3D industrielles " plus grandes, plus rapides et plus faciles ". Planifiez votre démonstration dès maintenant ! Vous pouvez voir notre nouvelle solution hybride en action dans nos bureaux. Pour plus d'informations, veuillez contacter info@eplus3d.com ou visiter www.eplus3d.com.