Explorez le grand potentiel de la solution de fabrication additive métallique EPLUS3D en 2023

Aujourd'hui, Eplus3D est devenu un leader mondial de l'impression 3D industrielle de métaux et propose des solutions intégrées en fabrication additive.

Courte introduction

Eplus3D a été fondée en 2014, l'équipe technique de base a plus de 25 ans d'accumulation de technologie AM et a été engagée dans la recherche et le développement de systèmes de fabrication additive de qualité industrielle et de technologies d'application, avec MPBF ™ (Metal Powder Bed Fusion), PPBF ™ (fusion de lit de poudre de polymère).

Aujourd'hui, Eplus3D est devenu un leader mondial de l'impression 3D industrielle de métaux et propose des solutions intégrées en fabrication additive. La société établit actuellement trois installations à Pékin, Hangzhou et Stuttgart, en Allemagne, avec des équipements exportés vers plus de 40 pays et régions du monde.

l Quelle est la vision d'Eplus3D pour l'avenir ?

Notre vision est d'innover la fabrication additive du prototypage à la production directe. Les pièces produites par les technologies d'impression 3D sont toujours utilisées à des fins de prototypage rapide, cependant, Eplus3D vise à fournir la technologie et les systèmes haut de gamme pour produire des pièces finales de haute qualité directement avec nos systèmes de fusion sur lit de poudre métallique. Nous pensons que nos systèmes laser PBF peuvent être facilement et largement utilisés comme fraiseuses et machines CNC dans la production de différentes industries. Eplus3D poursuivra la mission d'industrialiser davantage les technologies AM pour transformer l'industrie d'aujourd'hui.

l Quelles sont les solutions d'applications professionnelles des imprimantes 3D métal Eplus3D ?

Eplus3D fournit des solutions d'application professionnelles pour les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'outillage, du médical, de l'énergie, du pétrole et du gaz, de la fabrication de précision, etc.

Eplus3D s'est engagé dans de nombreux partenariats et projets avec des entreprises de renommée mondiale, telles que des sociétés aérospatiales pour créer des pièces aérospatiales complexes et de haute qualité, et coopère avec des entreprises automobiles pour fournir une solution de refroidissement additif, également en partenariat avec des implants médicaux pour rationaliser le flux de travail médical.

l Quels matériaux Eplus3D utilise-t-il pour la machine ?

Le système AM métallique d'Eplus3D peut fonctionner avec diverses poudres métalliques telles que les alliages à base de titane, d'aluminium et de nickel, l'acier maraging, l'acier inoxydable, les alliages de chrome-cobalt et d'autres matériaux. Il convient à la fabrication directe de pièces de haute précision et de haute performance dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'aviation, de l'automobile et des machines.

l Comment Eplus3D compte-t-il se développer ?

Eplus3D vise à fournir des systèmes de haute qualité et rentables avec un excellent service à diverses industries dans le monde.

Avec des réseaux et des succursales de marketing et de service mondiaux, Eplus3D a commencé le processus d'expansion de ses opérations internationales au cours des deux dernières années, en développant un réseau mondial de partenaires dans plus de 40 pays et régions, également avec ses propres filiales en Europe et aux États-Unis.

l Quels types de nouvelles imprimantes Eplus3D commercialisera-t-il ?

Eplus3D se concentre sur la recherche et le développement d'imprimantes 3D métal à fusion sur lit de poudre laser multi-laser et grand format pour une fabrication à haute productivité, ce qui augmentera considérablement le potentiel de développement de pièces métalliques de plusieurs mètres et atteindra la productivité la plus élevée pour l'aérospatiale et l'aviation, l'automobile et industries de l'énergie.

Machine AM métallique grand format à 9 lasers EP-M1250

Utilisant la technologie MPBF (Metal Powder Bed Fusion), l'EP-M1250 utilise une enveloppe de construction de 1258 x 1258 x 1350 mm3 et neuf systèmes laser pour assurer une production à haut rendement. Le positionnement précis et la technologie innovante de contrôle d'épissage de zone offrent uniformité et stabilité tout au long de la phase d'impression.