Impression 3D métal vs fabrication traditionnelle : une différence dans les propriétés mécaniques ?

Il existe deux types de méthodes de fabrication traditionnelles. La première est que pendant le traitement, le matériau ne change que de l'un à l'autre, et il n'augmente ni ne diminue. Le second consiste à éliminer l'excès de matériau, appelé fabrica

Les trois processus suivants sont utilisés dans la fabrication d'une fabrication à matériaux égaux :

Fonderie

C'est une sorte de technologie de traitement à chaud des métaux, permettant au métal liquide de couler dans la cavité qui convient à la forme de la pièce, après refroidissement et solidification, pour finalement obtenir les pièces.

Forger

Il s'agit d'une certaine forme et taille de la technologie du processus de fabrication en utilisant des machines de forgeage sur la pression des billettes métalliques et en produisant une déformation pour obtenir certaines propriétés mécaniques.

Estampillage

En s'appuyant sur le pressage sur la plaque, la bande, le tuyau et le profil exercé une force externe, il produit une déformation ou une séparation et obtient la forme et la taille requises de la pièce.

La fabrication soustractive, qui fait généralement référence à la méthode de traitement des pièces sur les machines-outils à commande numérique, est la quatrième méthode de traitement de base, y compris le tournage, le fraisage, le rabotage et le meulage.

Différente des méthodes de fabrication traditionnelles ci-dessus, l'impression 3D métallique est une méthode de fabrication additive qui se construit couche par couche. En fait, beaucoup de gens doutent que les propriétés mécaniques des objets métalliques imprimés en 3D ne soient pas bonnes ou qualifiées en raison de la combinaison de couches, et que les propriétés mécaniques ne dépassent pas celles des méthodes de fabrication traditionnelles. En fait, l'impression 3D métallique est combinée par bain de fusion, et les performances longitudinales ne sont pas mauvaises, dépassent même les performances horizontales. Après l'impression, un traitement thermique permet de relâcher la contrainte interne, ce qui permet d'améliorer parfaitement les propriétés mécaniques des pièces imprimées.

Il existe de nombreux types d'éléments d'alliage dans le superalliage. Ainsi, lorsque l'alliage est fabriqué selon les méthodes de fabrication traditionnelles, les éléments d'alliage peuvent facilement être sérieusement décalés pendant le processus de solidification, et la structure de dendrite est grossière, ce qui entraîne une cavité de retrait, une porosité et d'autres défauts internes.

Cependant, le processus de formation de la fabrication additive laser imprime couche par couche et se forme lentement. Au cours du processus d'impression, la microstructure du métal est affinée, l'offset disparaît et les performances de la microstructure interne sont optimisées.

Prenons l'exemple du tuyau d'échappement : la fabrication traditionnelle de tuyaux d'échappement est confrontée au problème d'une conception trop simple du flux d'air et une conception complexe est difficile à mettre en œuvre. Le concepteur d'Eplus3D a conçu la structure interne optimisée du tuyau d'échappement, augmentant considérablement l'efficacité de fonctionnement et réduisant son volume.

Avec les progrès de la technologie, les performances de l'impression 3D métal ont largement dépassé le moulage et rattrapent progressivement le forgeage.

Eplus3D s'engage à promouvoir l'efficacité et les avantages de la technologie d'impression 3D métal dans les domaines industriels. Bienvenue à contacter Eplus3D pour des solutions AM plus personnalisées !