Pourquoi CoCrMo est-il largement utilisé dans l'industrie dentaire ?

L'impression 3D a été largement utilisée dans les domaines de la fabrication de modèles médicaux, de la régénération des tissus et des organes, du traitement de réparation clinique et des expériences de développement.

L'un des plus utilisés est le domaine de la fabrication de matériel dentaire.

CoCrMo est un alliage composé de cobalt, de chrome, de molybdène et d'autres éléments métalliques et d'éléments non métalliques. CoCrMo a les caractéristiques de propriétés mécaniques favorables, résistance à l'usure, haute résistance à la corrosion, non irritant, non toxique et non cancérigène, il est donc devenu le matériau principal pour la fabrication de produits dentaires en impression 3D.

Avantages de performance du CoCrMo :

Bonnes propriétés mécaniques.

Point de fusion élevé, environ 1250 ~ 1450 ℃.

Propriétés chimiques stables et forte résistance à la corrosion.

Non irritant pour le corps et peut être utilisé comme matériel de plantation avec une bonne biocompatibilité.

Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, les couronnes dentaires CoCrMo imprimées en 3D présentent les avantages suivants :

Haute précision : personnalisé en fonction des données 3D de la cavité buccale du patient, avec une grande précision ;

Haute efficacité : le processus de traitement est simplifié, et il n'y a pas besoin de plusieurs étapes telles que le cirage et le moulage, et l'imprimante 3D métal peut directement fabriquer le produit en quelques heures ;

Forte compacité : évite efficacement les défauts tels que les bulles et les cloques en coulée traditionnelle ;

Rentable : l'impression 3D permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre et est plus rentable.

À propos de l'imprimante 3D dentaire métallique EP-M150

L'imprimante 3D Eplus3D Metal Dental EP-M150 peut imprimer professionnellement des couronnes, des ponts et des supports dentaires en métal avec un système d'alimentation et de tamisage de poudre amélioré permettant un taux d'utilisation élevé du matériau, soit plus de 550 couronnes imprimées uniquement avec 1 kg de poudre Structure de chambre optimisée et excellentes propriétés d'étanchéité minimiser la consommation de gaz <0,2 L/min (la période d'impression est de 0,3 ± 0,1 MPa).