Pourquoi choisir une imprimante 3D métal multi-laser et grand format ?

ccAvec l'application de l'impression 3D métal au processus de production, les exigences d'efficacité sont de plus en plus élevées.

Le multi-laser est devenu un processus de moulage amélioré pour l'impression 3D de métal afin d'obtenir une fabrication à haut rendement, de grande taille et par lots, et il s'agit d'une nouvelle tendance dans le développement de la technologie de moulage au laser sur lit de poudre.

Moulage intégré de grandes pièces

Le positionnement du système d'impression 3D multi-laser vise à briser les limites d'efficacité de production et de taille de produit de la technologie d'impression 3D actuelle.

Afin d'augmenter le format de la technologie SLM et d'augmenter la vitesse d'impression, le fonctionnement simultané de plusieurs lasers est une solution couramment utilisée.

Amélioration de l'efficacité

D'une manière générale, le système multi-laser signifie que plusieurs pièces peuvent être imprimées en même temps. Par rapport au système à laser unique, le temps de préparation au début de l'impression est considérablement réduit. Bien que le processus d'étalement de la poudre soit long et que le nombre de pièces imprimées soit important, le temps passé sur une seule couche causé par l'impression simultanée de plusieurs lasers n'a pas été prolongé.

Productivité Efficacité

En raison de l'augmentation de l'espace de moulage, cela signifie qu'une seule imprimante 3D métallique peut effectuer les tâches de traitement de plusieurs imprimantes 3D métalliques en même temps, ce qui peut réduire le nombre de machines achetées, les coûts des machines, les coûts de maintenance du personnel et les coûts d'espace des machines pour fabricants.

À l'heure actuelle, les clients ne sont plus satisfaits de la fabrication en petits lots. L'augmentation de la taille d'impression, l'amélioration de l'efficacité de l'impression, la réduction supplémentaire des coûts d'acquisition des machines et l'amélioration des revenus globaux sont les objectifs que les fabricants de fabrication additive s'efforcent de poursuivre.

Le multi-faisceau est devenu une nouvelle tendance dans la technologie de formage laser sur lit de poudre. L'une consiste à fabriquer de grandes pièces et l'autre à réaliser une production de masse. La recherche et le développement de nouvelles machines à faisceaux laser multiples sont devenus l'objectif des fabricants de machines. Afin de coopérer avec l'amélioration de l'efficacité, qu'il s'agisse d'une imprimante 3D polymère ou d'une imprimante 3D métal, la production ininterrompue du changement de cylindre interne et l'alimentation automatique en poudre à écran fermé seront également reflétées comme une nouvelle forme technique. Derrière la tendance multi-rayons laser, des fonctions de surveillance étendues, des fonctions de contrôle et un processus d'impression fiable sont les clés pour assurer une stabilité élevée du processus et une qualité des pièces.

À propos du système AM métallique grand format EP-M650

Utilisant la technologie MPBF (Metal Powder Bed Fusion), l'EP-M650 utilise une enveloppe de construction de 655 x 655 x 800 mm³ et des systèmes laser quadruples pour assurer une production d'impression à haute efficacité. Le positionnement précis et la technologie innovante de contrôle d'épissage de zone offrent ainsi uniformité et stabilité tout au long de la phase d'impression. Le système peut fonctionner avec diverses poudres métalliques telles que les alliages à base de titane, d'aluminium et de nickel, l'acier de matrice, l'acier inoxydable, les alliages de chrome-cobalt et d'autres matériaux. Il convient à la fabrication directe de pièces de grande taille, de haute précision et de haute performance dans l'industrie aérospatiale, aéronautique, automobile.