Pourquoi l'alliage de titane est-il largement utilisé dans l'industrie médicale de l'impression 3D ?

La technologie d'impression 3D s'est développée rapidement dans le domaine des implants orthopédiques ces dernières années.

En raison de sa capacité à personnaliser la forme de l'implant en fonction des besoins du patient et à contrôler avec précision la microstructure complexe de l'implant, la double forme et les propriétés mécaniques de l'implant sont pleinement réalisées. L'alliage de titane est le matériau le plus courant dans l'industrie médicale. Alors pourquoi l'alliage de titane est-il largement utilisé dans l'industrie médicale de l'impression 3D ?

Caractéristiques des implants

Le traitement traditionnel des métaux utilise généralement le moulage de matériaux ou le processus de réduction de matériaux pour la fabrication d'implants, une seule pièce ou un petit nombre de produits à structure complexe auront un coût de production élevé. Ces procédés de traitement ne peuvent traiter qu'une structure entièrement dense ou entièrement poreuse, mais ne permettent pas d'obtenir la bonne coopération entre la structure poreuse et le corps dense. Pour la fabrication d'implants osseux complexes, il est difficile de simuler la combinaison du cortex réel et de la structure osseuse spongieuse, qui est incapable de réaliser la structure osseuse et la biomécanique.

Le développement de la technologie d'impression 3D peut répondre aux besoins de la fabrication de petites pièces et de la production à grande échelle avec une grande précision et une grande efficacité, et imprimer une structure microporeuse contrôlable, pour obtenir une reproduction parfaite du tissu osseux réel. Ainsi, les implants orthopédiques imprimés en 3D ont les caractéristiques suivantes :

Personnalisation personnalisée

La technologie d'impression 3D peut être personnalisée en fonction des caractéristiques des os natifs du patient, créant des produits qui correspondent parfaitement aux os natifs, réduisant ainsi l'impact de l'implant sur le corps humain et maximisant la fonction normale de l'os humain.

Faible coût, cycle court et taux d'utilisation élevé des matériaux

Les processus de transformation traditionnels tels que la coulée ou la fabrication réduite nécessitent des moules personnalisés ou la découpe d'un grand nombre de matières premières, ce qui coûte plus cher pour une seule pièce ou un petit nombre de produits. Technologie d'impression 3D de la conception à la fabrication d'un produit, la production peut être achevée dans les 24 heures, ce qui raccourcit considérablement le délai de livraison. Et le processus d'impression est généralement effectué sous la protection sous vide ou sous gaz inerte, moulage quasi net, le matériau peut être recyclé.

Caractéristiques de l'alliage de titane

Le composant principal de l'alliage de titane est Ti6Al4V, qui est largement utilisé en orthopédie en raison de ses bonnes propriétés.

Après l'impression 3D, le module d'élasticité du matériau en alliage de titane est inférieur à celui de l'alliage de titane ordinaire, qui est plus proche de la structure physiologique de l'os.

L'alliage de titane est biocompatible et favorise la pénétration osseuse et l'intégration osseuse, et convient à la préparation d'implants orthopédiques.

L'alliage de titane est non seulement rigide, mais possède également une flexibilité exceptionnelle, avec une bonne résistance à la fatigue, adapté à un support d'articulation, peut remplacer d'autres matériaux métalliques.

L'alliage de titane est insoluble dans les acides forts et les alcalis forts, et a toujours une résistance spécifique élevée à 500 ℃, et n'est pas toxique pour le corps humain, et a une bonne stabilité chimique, adaptée à l'implantation dans le corps humain.

L'alliage de titane a une bonne résistance à la corrosion, à la fatigue et à la stabilité. Comparé à d'autres matériaux métalliques, son module d'élasticité est plus proche de l'os, ce qui convient à une application en orthopédie.

Application actuelle de l'impression 3D dans l'industrie médicale

Eplus3D a fait quelques réalisations dans le traitement médical, nous avons coopéré avec MANTIZ pour produire des implants de cage en vrac, aidé les patients à corriger la colonne vertébrale de la scoliose, et également aidé les chats à marcher à nouveau et ainsi de suite. On pense que dans un avenir proche, avec l'optimisation et l'amélioration continues de la technologie des matériaux, des technologies de l'information et de la technologie de contrôle, la technologie d'impression 3D deviendra de plus en plus parfaite et mature, ce qui apportera de bonnes nouvelles à davantage de patients dans le domaine médical. Bienvenue à contacter Eplus3D pour des solutions médicales plus personnalisées.