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#Tendances produits
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Eplus3D lance sa nouvelle grande machine d'AM métallique EP-M450H avec la chambre de construction la plus élevée
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Pas le plus grand, mais le plus grand
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Eplus3D lance sa nouvelle grande machine d'AM métallique EP-M450H avec la chambre de construction la plus élevée
Machine d'AM en métal EP-M450H d'Eplus3D
Eplus3D, l'un des principaux fabricants chinois d'imprimantes 3D AM, lance un nouveau système de fabrication additive en métal : EP-M450H, doté de la plus grande chambre de fabrication : 455*455*1100 mm³.
EPlus3D présente l'EP-M450H à la gamme réussie d'imprimantes 3D MPBF. La nouvelle EP-M450H est une merveilleuse imprimante à métaux qui rend viable la production de grandes pièces métalliques fiables et de haute qualité à l'échelle industrielle sans nécessiter d'outils. En lançant cette nouvelle machine AM métal à grande échelle, Eplus3D s'efforce de fournir à ses clients du monde entier une solution de fabrication additive métal sur mesure pour les pièces de grande taille
EP-M450H peut fonctionner avec différentes poudres métalliques telles que l'alliage de titane, l'alliage d'aluminium, l'alliage de nickel, l'acier maraging, l'acier inoxydable, le chrome de cobalt, l'alliage de cuivre, etc. C'est un choix idéal pour la fabrication directe de pièces de grande taille, de haute précision et de haute performance dans l'industrie aérospatiale, l'aviation, l'automobile et la défense.
Description de l'EP-M450H
https://www.eplus3d.com/Additive-Manufacturing/Metal/EP-M450H-Metal-3D-Printer.html
Vidéo de présentation de l'EP-M450H : https://www.youtube.com/watch?v=gBiT5JJNoTk
Caractéristiques :
HAUTE QUALITÉ
densité des pièces imprimées > 99,9 %, déviation des propriétés mécaniques des pièces < 5 %
la conception optimisée du flux de gaz assure une élimination efficace de la fumée et des éclaboussures ainsi que l'obtention d'une impression pleine grandeur uniforme et cohérente
logiciel dynamique permettant de diviser le modèle en différentes sections telles que les surfaces supérieures et inférieures, les zones centrales et les petites zones, etc. Différents paramètres de processus peuvent être appliqués individuellement à ces parties pour une qualité élevée des pièces imprimées
précision positionnelle répétable le long de l'axe Z de la direction de construction ≤±5 μm
écart de chevauchement avec l'impression laser double ≤±0,1 mm. Les propriétés mécaniques globales de la pièce imprimée restent les mêmes par rapport aux résultats d'impression avec la machine à laser unique
HAUTE EFFICACITÉ
taille de la chambre de construction (X*Y*Z) : 455*455*1100 mm³, volume de la chambre de construction ＞200 L
l'impression avec une épaisseur de couche accrue peut être réalisée, ce qui augmente la capacité de production
le logiciel de traitement développé en interne (EP-Hatch) permet d'optimiser les stratégies de numérisation et de réduire la durée d'impression
le système laser double en option avec 2 lasers à fibre de 500 W augmente l'efficacité de l'impression de 70 %
taux de construction maximal de 55 cm3/h
la méthode de re-couchage bidirectionnel de la poudre permet de réduire le temps de re-couchage
FIABLE
les excellents composants optiques de base provenant d'un fournisseur de classe mondiale et l'algorithme de contrôle des paramètres du processus permettent d'obtenir des pièces de la plus haute qualité
impression de pièces uniformes de haute qualité grâce à un excellent contrôle de l'environnement de construction et des composants
la chambre de fabrication hermétiquement fermée maintient une concentration d'oxygène <100 ppm et une pression stable pendant l'impression
le contrôle permanent de la poudre restante dans le chargeur et la possibilité d'ajouter de la poudre sans arrêter la machine assurent une impression ininterrompue des pièces
la double protection de la porte de la chambre est assurée par deux orifices d'évacuation des gaz sur le dessus de la chambre d'impression
RENTABLE ET FACILE À UTILISER
le système de filtration grossière et fine par soufflage assure une durée de vie prolongée du filtre de plus de 1000 heures
l'interface logicielle très conviviale et la technologie d'impression en un clic simplifient considérablement l'impression
comparabilité avec différents types de lames de recouvreur comme la céramique, le PU, l'acier allié, etc
la consommation réduite de gaz pendant l'impression ≤6 L/min permet de réduire le coût d'exploitation
enregistrements d'impression traçables après chaque impression et affichage en temps réel des lectures pour différents capteurs
SYSTÈME OUVERT
paramètres ouverts pour éditer la puissance du laser, la vitesse de balayage, la direction du balayage, les surfaces orientées vers le haut et le bas, etc
le système ouvert garantit la liberté de choisir parmi une large gamme de poudres métalliques disponibles sur le marché
disponibles sur le marché
le logiciel de traitement peut être intégré au logiciel Siemens NX afin de réaliser une planification efficace de la conception, de la simulation et de la planification de la trajectoire d'impression, au sein d'un seul logiciel, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production
le logiciel de traitement prend en charge les formats SLC et CLI.
Pièces imprimées par l'EP-M450H
Pièce imprimée : Buse de taille normale
Procédé : Fusion sur lit de poudre métallique (MPBF)
Matériau : Superalliage à base de nickel IN718
Taille : 230x401x554mm³
Durée : 152h
Application : Aérospatiale
Machine : EP-M450H
Pièce imprimée : Cabine
Procédé : Fusion sur lit de poudre métallique (MPBF)
Matériau : Alliage d'aluminium
Taille : Φ340 x470mm³
Temps : 86h
Application : Aérospatiale
Machine : EP-M450H
Pièce imprimée : Pièces d'assemblage d'oléoducs multiples
Matériau : Alliage haute température IN718
Taille : 420*420*110 mm³
Application : Aérospatiale
Équipement : EP-M450H
Pièce imprimée : Sortie de la tuyère d'échappement
Procédé：Fusion sur lit de poudre métallique (MPBF)
Matériau：Alliage Inconel
Taille : Φ394x341mm³
Durée : 150h
Application : Aérospatiale
Equipement：EP-M450
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