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Un moule d'impression 3D en métal améliore les performances d'étanchéité des produits médicaux injectables

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La performance d'étanchéité des bouchons de bouteilles en plastique médical dépend généralement de la performance d'étanchéité du goulot de la bouteille et du bouchon

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Dès le début de l'année 2020, avec l'apparition du nouveau coronavirus, l'industrie médicale a dû faire face à des défis particuliers. Cela s'est traduit non seulement par une pénurie de ressources médicales, mais aussi par une pénurie de diverses fournitures médicales. Au cours de cette période spéciale, la qualité des produits d'emballage médical a également été mise à rude épreuve.

Nous savons tous que l'hygiène et la sécurité des médicaments sont très importantes, c'est pourquoi la performance de l'étanchéité est devenue une position clé dans l'emballage des produits médicaux.

Les performances d'étanchéité des bouchons de bouteilles médicales en plastique dépendent généralement des performances d'étanchéité du goulot de la bouteille et du bouchon. Les bouchons ont de bonnes propriétés d'étanchéité pour éviter les fuites de gaz et de liquide dans le flacon. Pour les bouchons de bouteilles en plastique, les performances d'étanchéité sont un critère important pour évaluer leur qualité.

En général, il y a trois zones où le bouchon assure l'étanchéité, à savoir le joint intérieur du bouchon, le joint extérieur du bouchon et le joint supérieur du bouchon.

Cependant, dans le domaine des fournitures médicales, les bouchons des petits flacons contenant des médicaments en poudre, comme les ampoules, sont très limités, mais ils sont soumis à des exigences très strictes quant au produit, qui doit présenter une étanchéité élevée. Par conséquent, la qualité du produit du bouchon scellé est particulièrement importante.

Ce type de bouchon de bouteille moulé par injection a un petit volume et une structure spéciale, les exigences en matière de fabrication de moules sont donc très élevées, car la qualité du refroidissement est liée à la qualité du moulage du produit injecté. Avec la fabrication traditionnelle de moules, la voie d'eau est généralement traitée par le tournage de la machine et d'autres méthodes. Cependant, en raison des limites de la structure du moule, la voie d'eau traditionnelle ne peut pas s'approcher du produit, ce qui remet en question le système de voie d'eau dans la fabrication traditionnelle du moule.

1. Dans le schéma original, la filière de retournement à canal chaud a une température élevée et un long cycle ;

2. Les exigences en matière de taille du produit sont élevées, et la différence de température du produit doit être inférieure à 10 degrés lors de l'éjection, ce qui est difficile pour les voies navigables ordinaires.

En réponse aux problèmes ci-dessus, nous partageons un cas similaire pour faire une analyse détaillée-couverture d'étanchéité médicale récemment.

Après avoir utilisé notre solution d'impression 3D, le temps nécessaire pour que le produit atteigne la température d'éjection est passé de 20S à 10S, le temps de refroidissement a été réduit de près de 50 %, l'efficacité de la production a été grandement améliorée et le délai de livraison de l'entreprise a surpris la Partie A. La différence de température maximale lors de l'éjection du produit est passée de 20°C à 8°C, ce qui répond également aux exigences de fabrication : la différence de température lors de l'éjection doit être <10°C. La différence de température est fortement réduite, la température du moule est équilibrée, la qualité du produit a été considérablement améliorée, et la probabilité de défauts dans le goulot de la bouteille d'injection est très faible.

Comparaison des résultats de l'analyse de l'écoulement du moule

Selon les données de retour du client, la précision des résultats de l'analyse du flux de moule est également confirmée, et le diagramme d'analyse du flux de moule est joint ci-dessous.

Temps de température d'éjection du produit

Température du produit