{{{sourceTextContent.title}}}

Tous les moules conviennent-ils à l'impression 3D sur métal ?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Moules les mieux adaptés à l'impression 3D

{{{sourceTextContent.description}}}

Actuellement, les moules utilisant la technologie d'impression 3D sont généralement appliqués au système de refroidissement par eau, ce qui joue un rôle dans le raccourcissement du cycle de refroidissement des produits moulés par injection et l'amélioration de l'efficacité de la production.

Tous les moules fonctionnent-ils donc avec cette technologie ? La réponse est oui. Mais tous les moules qui doivent être en métal sont-ils imprimés en 3D ? La réponse est naturellement non. La fabrication additive permet de fabriquer rapidement des pièces géométriques complexes à partir du modèle tridimensionnel de la pièce, sans découpe. Il s'agit d'une méthode de fabrication "ascendante", par couches successives. Cette méthode de traitement ascendante s'affranchit des carcans de la fabrication traditionnelle, et possède un grand degré de liberté de conception, qui peut réaliser une personnalisation par lot et individuelle, et peut répondre aux exigences de conception et de préparation de moules complexes.

Selon les caractéristiques techniques, nous verrouillons les mots-clés "personnalisation, production de masse, structure complexe" et résumons les caractéristiques pour aider les clients à couper rapidement et précisément au sujet

Voici les moules les mieux adaptés à l'impression 3D métal.

1. Les moules nécessitent une production de masse

Les clients ont besoin d'une production de masse et le temps est compté, le cycle d'injection doit donc être raccourci. Le circuit d'eau conforme au moule fabriqué par la technologie d'impression 3D peut non seulement équilibrer la température du moule et améliorer le rendement du produit, mais aussi raccourcir rapidement le cycle de refroidissement des produits moulés par injection et améliorer l'efficacité de la production en répartissant uniformément le circuit d'eau dans la cavité du moule. Le temps de refroidissement du moule peut être réduit de 30 à 45 %, et les produits individuels peuvent atteindre plus de 50 %.

2. Moules avec structure de produit complexe

Avec l'amélioration du niveau économique, l'apparence et la structure de divers produits injectés deviennent de plus en plus particulières, comme les diverses petites structures tourbillonnantes sur le dessus des bouchons de bouteilles de cosmétiques comme Dior et Estee Lauder, et la cavité profonde du cadre des boîtes à fusibles automobiles. Si le moulage traditionnel est utilisé, le produit moulé par injection avec cette structure ne peut pas du tout obtenir un meilleur effet de refroidissement, et il provoquera des défauts tels que des marques de soleil, des brûlures et des tensions à l'entrée du canal chaud. Le moule à canaux conformés fabriqué avec la technologie d'impression 3D peut mieux éviter ces problèmes, réduisant ainsi au maximum les coûts de production pour les clients

3. Moules avec des exigences de dimensions strictes

Lorsque les exigences de taille des produits moulés par injection sont élevées, la température inégale du moule causée par les voies d'eau traditionnelles affectera la taille des produits moulés par injection. Certains produits à forte valeur ajoutée, tels que le casque Bluetooth d'Apple, coûtent des milliers de dollars. La boîte du conteneur ne joue pas seulement un rôle d'emballage, mais a également une fonction de charge. Lorsque l'écouteur est placé dans la boîte de contenance, il peut être automatiquement chargé, de sorte que la taille du produit est extrêmement stricte.

Par exemple : lorsque la déformation du produit doit être inférieure à 0,05 mm, et que la déformation réelle du produit dépasse 0,05 mm à 0,1 mm ou plus, la température du moule peut être équilibrée par la voie d'eau conforme et la déformation du produit peut être contrôlée.

En résumé, tous les moules peuvent être produits avec la technologie d'impression 3D métallique, mais pour certains moules spéciaux, après avoir appliqué cette technologie, ils peuvent obtenir les meilleurs résultats avec une haute efficacité, une haute précision, une haute productivité et d'autres caractéristiques.